01
Proizvod ima udubljenja
Udubljenje na površini TPU proizvoda može smanjiti kvalitetu i čvrstoću gotovog proizvoda, a također utjecati na izgled proizvoda.Uzrok depresije povezan je s korištenim sirovinama, tehnologijom kalupljenja i dizajnom kalupa, kao što je stopa skupljanja sirovina, tlak ubrizgavanja, dizajn kalupa i uređaj za hlađenje.
Tablica 1 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja depresije
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Nedovoljno dopremanje kalupa povećava volumen dovoda
Visoka temperatura taljenja smanjuje temperaturu taljenja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nizak tlak ubrizgavanja povećava tlak ubrizgavanja
Nedovoljan pritisak stezanja, odgovarajuće povećajte pritisak stezanja
Nepravilno podešavanje temperature kalupa na odgovarajuću temperaturu
Podešavanje veličine ili položaja ulaza u kalup za asimetrično podešavanje vrata
Loš ispuh u konkavnom području, s ispušnim rupama ugrađenim u konkavnom području
Nedovoljno vrijeme hlađenja kalupa produljuje vrijeme hlađenja
Istrošen i zamijenjen kontrolni prsten vijka
Nejednaka debljina proizvoda povećava tlak ubrizgavanja
02
Proizvod ima mjehuriće
Tijekom procesa injekcijskog prešanja, proizvodi se ponekad mogu pojaviti s mnogo mjehurića, što može utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva, a također uvelike ugroziti izgled proizvoda.Obično, kada je debljina proizvoda nejednaka ili kalup ima izbočena rebra, brzina hlađenja materijala u kalupu je različita, što rezultira nejednakim skupljanjem i stvaranjem mjehurića.Stoga posebnu pozornost treba posvetiti dizajnu kalupa.
Osim toga, sirovine nisu potpuno osušene i još uvijek sadrže nešto vode, koja se zagrijavanjem tijekom topljenja raspada u plin, što olakšava ulazak u šupljinu kalupa i stvaranje mjehurića.Dakle, kada se u proizvodu pojave mjehurići, sljedeći čimbenici mogu se provjeriti i liječiti.
Tablica 2 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja mjehurića
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Mokre i temeljito pečene sirovine
Nedovoljna temperatura inspekcije ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i vrijeme ubrizgavanja
Prebrza brzina ubrizgavanja Smanjite brzinu ubrizgavanja
Previsoka temperatura sirovine smanjuje temperaturu taline
Nizak protutlak, povećajte protutlak na odgovarajuću razinu
Promjena dizajna ili položaja preljeva gotovog proizvoda zbog prevelike debljine gotovog dijela, rebra ili stupa
Preljev vrata je premali, a vrata i ulaz su povećani
Neravnomjerno podešavanje temperature kalupa na jednoliku temperaturu kalupa
Vijak se povlači prebrzo, smanjujući brzinu povlačenja vijka
03
Proizvod ima pukotine
Pukotine su fatalna pojava u TPU proizvodima, obično se manifestiraju kao dlakaste pukotine na površini proizvoda.Kada proizvod ima oštre rubove i kutove, na tom području često nastaju male pukotine koje nisu lako vidljive, što je vrlo opasno za proizvod.Glavni razlozi za pojavu pukotina tijekom procesa proizvodnje su sljedeći:
1. Poteškoće s vađenjem iz kalupa;
2. Prepunjavanje;
3. Temperatura kalupa je preniska;
4. Greške u strukturi proizvoda.
Kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane lošim vađenjem iz kalupa, prostor za oblikovanje kalupa mora imati dovoljan nagib za vađenje iz kalupa, a veličina, položaj i oblik klina za izbacivanje moraju biti odgovarajući.Prilikom izbacivanja otpor svakog dijela gotovog proizvoda na vađenje mora biti ujednačen.
Prepuno je uzrokovano previsokim tlakom ubrizgavanja ili pretjeranim mjerenjem materijala, što rezultira pretjeranim unutarnjim naprezanjem u proizvodu i uzrokuje pukotine tijekom vađenja iz kalupa.U tom stanju se također povećava deformacija dodataka kalupa, što otežava vađenje iz kalupa i potiče pojavu pukotina (ili čak lomova).U to vrijeme treba sniziti tlak ubrizgavanja kako bi se spriječilo prekomjerno punjenje.
Područje vrata često je sklono preostalom prekomjernom unutarnjem naprezanju, a okolina vrata je sklona krtosti, posebno u izravnom području vrata, koje je sklono pucanju zbog unutarnjeg naprezanja.
Tablica 3 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja pukotina
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Pretjerani tlak ubrizgavanja smanjuje tlak ubrizgavanja, vrijeme i brzinu
Pretjerano smanjenje mjerenja sirovina s punilima
Temperatura cilindra rastaljenog materijala je preniska, što povećava temperaturu cilindra rastaljenog materijala
Nedovoljan kut vađenja iz kalupa Podešavanje kuta vađenja iz kalupa
Nepravilna metoda izbacivanja za održavanje kalupa
Podešavanje ili modificiranje odnosa između metalnih ugrađenih dijelova i kalupa
Ako je temperatura kalupa preniska, povećajte temperaturu kalupa
Vrata su premala ili je oblik nepravilno modificiran
Djelomični kut vađenja iz kalupa nije dovoljan za održavanje kalupa
Kalup za održavanje sa skošenjem za vađenje kalupa
Gotov proizvod se ne može uravnotežiti i odvojiti od kalupa za održavanje
Prilikom vađenja iz kalupa, kalup stvara vakuumski fenomen.Prilikom otvaranja ili izbacivanja, kalup se polako puni zrakom
04
Savijanje i deformacija proizvoda
Razlozi za savijanje i deformaciju TPU proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem su kratko vrijeme stvrdnjavanja za hlađenje, visoka temperatura kalupa, neravnomjernost i asimetrični sustav kanala protoka.Stoga, u dizajnu kalupa, sljedeće točke treba izbjegavati što je više moguće:
1. Razlika u debljini istog plastičnog dijela je prevelika;
2. Ima previše oštrih kutova;
3. Zaštitna zona je prekratka, što rezultira značajnom razlikom u debljini tijekom zavoja;
Osim toga, također je važno postaviti odgovarajući broj klinova za izbacivanje i dizajnirati razuman kanal za hlađenje šupljine kalupa.
Tablica 4 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja savijanja i deformacije
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Produljeno vrijeme hlađenja kada se proizvod ne hladi tijekom vađenja iz kalupa
Oblik i debljina proizvoda su asimetrični, a dizajn kalupa je promijenjen ili su dodana ojačana rebra
Pretjerano punjenje smanjuje tlak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i dozu sirovog materijala
Promjena vrata ili povećanje broja vrata zbog neravnomjernog hranjenja na vratima
Neuravnotežena prilagodba sustava za izbacivanje i položaja uređaja za izbacivanje
Podesite temperaturu kalupa na ravnotežu zbog nejednake temperature kalupa
Pretjerano puferiranje sirovina smanjuje puferiranje sirovina
05
Proizvod ima spaljene mrlje ili crne linije
Žarišne mrlje ili crne pruge odnose se na fenomen crnih mrlja ili crnih pruga na proizvodima, koji se uglavnom javlja zbog loše toplinske stabilnosti sirovina, uzrokovane njihovim toplinskim raspadanjem.
Učinkovita protumjera za sprječavanje pojave zagorenih mrlja ili crnih linija je spriječiti da temperatura sirovog materijala unutar bačve za taljenje bude previsoka i usporiti brzinu ubrizgavanja.Ako postoje ogrebotine ili praznine na unutarnjoj stijenci ili vijku cilindra za taljenje, neke će se sirovine zalijepiti, što će uzrokovati toplinsko raspadanje zbog pregrijavanja.Osim toga, povratni ventili također mogu uzrokovati toplinsku razgradnju zbog zadržavanja sirovina.Stoga, kada koristite materijale s visokom viskoznošću ili lakom razgradnjom, posebnu pozornost treba obratiti na sprječavanje pojave zagorjelih mrlja ili crnih linija.
Tablica 5 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja žarišnih mrlja ili crnih linija
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Previsoka temperatura sirovine smanjuje temperaturu taline
Tlak ubrizgavanja previsok da bi se smanjio tlak ubrizgavanja
Prebrza brzina zavrtnja Smanjite brzinu zavrtnja
Ponovno namjestite ekscentricitet između vijka i cijevi za materijal
Stroj za održavanje topline trenjem
Ako je rupa mlaznice premala ili je temperatura previsoka, ponovno podesite otvor blende ili temperaturu
Remont ili zamjena grijaće cijevi sa spaljenim crnim sirovinama (dio za kaljenje na visokoj temperaturi)
Ponovno filtrirajte ili zamijenite izmiješane sirovine
Nepravilan ispuh kalupa i odgovarajuće povećanje ispušnih otvora
06
Proizvod ima grube rubove
Grubi rubovi čest su problem s TPU proizvodima.Kada je pritisak sirovog materijala u šupljini kalupa previsok, rezultirajuća sila odvajanja je veća od sile zaključavanja, prisiljavajući kalup da se otvori, uzrokujući prelijevanje sirovog materijala i stvaranje neravnina.Mogu postojati različiti razlozi za stvaranje neravnina, kao što su problemi sa sirovinama, strojevima za injekcijsko prešanje, nepravilnim poravnanjem, pa čak i samim kalupom.Dakle, pri utvrđivanju uzroka neravnina, potrebno je ići od lakšeg prema težem.
1. Provjerite jesu li sirovine temeljito pečene, jesu li pomiješane nečistoće, miješaju li se različite vrste sirovina i utječe li na viskoznost sirovina;
2. Ispravno podešavanje sustava kontrole tlaka i brzine ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje mora odgovarati korištenoj sili zaključavanja;
3. Postoji li istrošenost određenih dijelova kalupa, jesu li ispušni otvori blokirani i je li dizajn kanala za protok razuman;
4. Provjerite postoji li odstupanje u paralelizmu između šablona stroja za injekcijsko prešanje, je li raspodjela sile povlačne šipke šablone jednolika i jesu li prsten za provjeru vijka i bačva za taljenje istrošeni.
Tablica 6 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja neravnina
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Mokre i temeljito pečene sirovine
Sirovine su kontaminirane.Provjerite sirovine i sve nečistoće kako biste identificirali izvor kontaminacije
Viskoznost sirovine je previsoka ili preniska.Provjerite viskoznost sirovine i uvjete rada stroja za injekcijsko prešanje
Provjerite vrijednost tlaka i prilagodite je ako je sila blokiranja preniska
Provjerite postavljenu vrijednost i prilagodite je ako su tlakovi ubrizgavanja i tlaka održavanja previsoki
Prekasna konverzija tlaka ubrizgavanja Provjerite položaj tlaka konverzije i ponovno podesite ranu konverziju
Provjerite i prilagodite ventil za kontrolu protoka ako je brzina ubrizgavanja prebrza ili prespora
Provjerite sustav električnog grijanja i brzinu vijka ako je temperatura previsoka ili preniska
Nedovoljna krutost predloška, pregled sile zaključavanja i podešavanje
Popravite ili zamijenite istrošenost bačve za taljenje, vijka ili prstena za provjeru
Popravite ili zamijenite istrošeni povratni ventil
Provjerite je li zatezna šipka neravnomjerna sila zaključavanja
Predložak nije paralelno poravnat
Čišćenje začepljenja ispušnog otvora kalupa
Pregled istrošenosti kalupa, učestalost korištenja kalupa i sila zaključavanja, popravak ili zamjena
Provjerite je li relativni položaj kalupa pomaknut zbog neusklađenog cijepanja kalupa i ponovno ga prilagodite
Dizajn i modifikacija inspekcije neuravnoteženosti klizača kalupa
Provjerite i popravite električni sustav grijanja zbog niske temperature kalupa i neravnomjernog zagrijavanja
07
Proizvod ima ljepljivi kalup (teško se vadi iz kalupa)
Kada TPU doživi lijepljenje proizvoda tijekom injekcijskog prešanja, prvo treba razmotriti je li tlak ubrizgavanja ili pritisak držanja previsok.Budući da preveliki pritisak ubrizgavanja može uzrokovati prekomjerno zasićenje proizvoda, uzrokujući da sirovina ispuni druge praznine i učini da proizvod zaglavi u šupljini kalupa, uzrokujući poteškoće u vađenju iz kalupa.Drugo, kada je temperatura bačve za taljenje previsoka, to može uzrokovati raspadanje i kvarenje sirovog materijala pod utjecajem topline, što rezultira fragmentacijom ili lomom tijekom procesa vađenja iz kalupa, uzrokujući lijepljenje kalupa.Što se tiče problema povezanih s plijesni, poput neuravnoteženih ulaznih otvora koji uzrokuju nedosljedne brzine hlađenja proizvoda, to također može uzrokovati lijepljenje plijesni tijekom vađenja iz kalupa.
Tablica 7 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja lijepljenja plijesni
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Pretjerani tlak ubrizgavanja ili temperatura bačve za taljenje smanjuje tlak ubrizgavanja ili temperaturu bačve za taljenje
Pretjerano vrijeme zadržavanja smanjuje vrijeme zadržavanja
Nedovoljno hlađenje produljuje vrijeme ciklusa hlađenja
Podesite temperaturu kalupa i relativnu temperaturu s obje strane ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska
Unutar kalupa nalazi se skošenje za vađenje kalupa.Popravite kalup i uklonite skošenje
Neuravnoteženost priključka za dovod kalupa ograničava protok sirovina, čineći ga što je moguće bliže glavnom kanalu
Nepravilan dizajn ispuha kalupa i razumna ugradnja ispušnih otvora
Jezgra kalupa za podešavanje neusklađenosti jezgre kalupa
Površina kalupa je previše glatka da bi se poboljšala površina kalupa
Kada nedostatak sredstva za odvajanje ne utječe na sekundarnu obradu, upotrijebite sredstvo za odvajanje
08
Smanjena žilavost proizvoda
Žilavost je energija potrebna za lomljenje materijala.Glavni čimbenici koji uzrokuju smanjenje žilavosti uključuju sirovine, reciklirane materijale, temperaturu i kalupe.Smanjenje žilavosti proizvoda izravno će utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva.
Tablica 8 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za smanjenje žilavosti
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Mokre i temeljito pečene sirovine
Prevelik omjer miješanja recikliranih materijala smanjuje omjer miješanja recikliranih materijala
Podešavanje temperature taline ako je previsoka ili preniska
Vrata kalupa su premala, povećavajući veličinu vrata
Prekomjerna duljina područja spoja vrata kalupa smanjuje duljinu područja spoja vrata
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
09
Nedovoljno punjenje proizvoda
Nedovoljno punjenje TPU proizvoda odnosi se na pojavu gdje rastaljeni materijal ne teče u potpunosti kroz kutove oblikovanog spremnika.Razlozi nedovoljnog punjenja su nepravilno postavljeni uvjeti oblikovanja, nedovršeno projektiranje i izrada kalupa te debelo meso i tanke stijenke oblikovanih proizvoda.Protumjere u smislu uvjeta kalupljenja su povećanje temperature materijala i kalupa, povećanje tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja i poboljšanje fluidnosti materijala.Što se tiče kalupa, veličina klizača ili klizača može se povećati, ili se položaj, veličina, količina itd. klizača može prilagoditi i modificirati kako bi se osigurao nesmetan protok rastaljenih materijala.Nadalje, kako bi se osigurala glatka evakuacija plina u prostoru za oblikovanje, na odgovarajućim mjestima mogu se postaviti ispušni otvori.
Tablica 9 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nedovoljnog punjenja
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Nedovoljna ponuda povećava ponudu
Prerano skrućivanje proizvoda radi povećanja temperature kalupa
Temperatura cilindra rastaljenog materijala je preniska, što povećava temperaturu cilindra rastaljenog materijala
Nizak tlak ubrizgavanja povećava tlak ubrizgavanja
Spora brzina ubrizgavanja Povećajte brzinu ubrizgavanja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nisko ili neravnomjerno podešavanje temperature kalupa
Uklanjanje i čišćenje začepljenja mlaznice ili lijevka
Nepravilno podešavanje i promjena položaja vrata
Mali i povećani protočni kanal
Povećajte veličinu cijevi ili preljevnog otvora povećanjem veličine kanala ili preljevnog otvora
Istrošen i zamijenjen kontrolni prsten vijka
Plin u prostoru za oblikovanje nije ispušten i ispušni otvor je dodan na odgovarajuće mjesto
10
Proizvod ima liniju za lijepljenje
Linija za spajanje je tanka linija nastala spajanjem dva ili više slojeva rastaljenog materijala, obično poznata kao linija za zavarivanje.Linija lijepljenja ne samo da utječe na izgled proizvoda, već također ometa njegovu čvrstoću.Glavni razlozi za pojavu kombinirane linije su:
1. Način protoka materijala uzrokovan oblikom proizvoda (struktura kalupa);
2. Slabo spajanje rastaljenih materijala;
3. Zrak, hlapljive tvari ili vatrostalni materijali miješaju se na mjestu spajanja rastaljenih materijala.
Povećanje temperature materijala i kalupa može smanjiti stupanj lijepljenja.Istodobno promijenite položaj i količinu vrata kako biste pomaknuli položaj linije spajanja na drugo mjesto;Ili postavite otvore za ispušne plinove u dijelu za fuziju kako biste brzo evakuirali zrak i hlapljive tvari u ovom području;Alternativno, postavljanje bazena za prelijevanje materijala u blizini odjeljka za fuziju, pomicanje linije spajanja do bazena za prelijevanje, a zatim njeno odsijecanje učinkovite su mjere za uklanjanje linije spajanja.
Tablica 10 prikazuje moguće uzroke i metode rukovanja kombiniranom linijom
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Nedovoljan tlak i vrijeme ubrizgavanja povećavaju tlak i vrijeme ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja prespora Povećajte brzinu ubrizgavanja
Povećajte temperaturu bačve taline kada je temperatura taline niska
Nizak protutlak, mala brzina vijka Povećajte povratni pritisak, brzina vijka
Nepravilan položaj vrata, mala vrata i klizač, mijenjanje položaja vrata ili podešavanje veličine otvora kalupa
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Prevelika brzina stvrdnjavanja materijala smanjuje brzinu stvrdnjavanja materijala
Loša fluidnost materijala povećava temperaturu bačve taline i poboljšava fluidnost materijala
Materijal ima higroskopnost, povećava ispušne otvore i kontrolira kvalitetu materijala
Ako se zrak u kalupu ne ispušta glatko, povećajte ispušni otvor ili provjerite je li ispušni otvor blokiran
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima.Provjerite sirovine
Koja je doza sredstva za odvajanje?Koristite sredstvo za odvajanje ili ga pokušajte ne koristiti što je više moguće
11
Loš površinski sjaj proizvoda
Gubitak izvornog sjaja materijala, stvaranje sloja ili mutno stanje na površini TPU proizvoda može se nazvati lošim površinskim sjajem.
Loš površinski sjaj proizvoda uglavnom je uzrokovan lošim brušenjem površine kalupa.Kada je površinsko stanje prostora za oblikovanje dobro, povećanje temperature materijala i kalupa može povećati sjaj površine proizvoda.Pretjerana uporaba vatrostalnih sredstava ili uljanih vatrostalnih sredstava također je uzrok slabog površinskog sjaja.Istovremeno, upijanje vlage materijala ili onečišćenje hlapljivim i heterogenim tvarima također je razlog slabog površinskog sjaja proizvoda.Dakle, posebnu pozornost treba obratiti na čimbenike koji se odnose na kalupe i materijale.
Tablica 11 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja slabog površinskog sjaja
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Prilagodite tlak i brzinu ubrizgavanja ako su preniski
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Površina prostora za oblikovanje kalupa je kontaminirana vodom ili mašću i očišćena
Nedovoljno površinsko brušenje prostora za oblikovanje kalupa, poliranje kalupa
Miješanje različitih materijala ili stranih tijela u cilindar za čišćenje radi filtriranja sirovina
Sirovine koje sadrže hlapljive tvari povećavaju temperaturu taline
Sirovine su higroskopne, kontrolirajte vrijeme predgrijavanja sirovina i temeljito ispecite sirovine
Nedovoljna doza sirovina povećava tlak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i dozu sirovine
12
Proizvod ima oznake protoka
Oznake protoka su tragovi protoka rastaljenih materijala, s prugama koje se pojavljuju u središtu otvora.
Oznake tečenja uzrokovane su brzim hlađenjem materijala koji prvo teče u prostor za oblikovanje i stvaranjem granice između njega i materijala koji kasnije teče u njega.Kako bi se spriječile tragovi tečenja, temperatura materijala se može povećati, fluidnost materijala može se poboljšati i brzina ubrizgavanja može se prilagoditi.
Ako hladni materijal koji ostane na prednjem kraju mlaznice izravno uđe u prostor za oblikovanje, to će uzrokovati tragove tečenja.Stoga, postavljanje dovoljno zaostalih područja na spoju cijevi i klizača, ili na spoju klizača i razdjelnika, može učinkovito spriječiti pojavu tragova protoka.U isto vrijeme, pojava tragova protoka također se može spriječiti povećanjem veličine vrata.
Tablica 12 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja tragova protoka
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Loše taljenje sirovina povećava temperaturu taline i protutlak, ubrzava brzinu puža
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima, a sušenje je nedovoljno.Provjerite sirovine i temeljito ih ispecite
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Temperatura u blizini vrata je preniska za povećanje temperature
Vrata su premala ili nepravilno postavljena.Povećajte vrata ili promijenite njihov položaj
Kratko vrijeme držanja i produljeno vrijeme držanja
Nepravilno podešavanje tlaka ubrizgavanja ili brzine na odgovarajuću razinu
Razlika u debljini dijela gotovog proizvoda je prevelika i dizajn gotovog proizvoda je promijenjen
13
Klizanje vijka stroja za injekcijsko prešanje (nemogućnost uvlačenja)
Tablica 13 prikazuje moguće uzroke i načine liječenja iskliznuća vijaka
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Ako je temperatura stražnjeg dijela cijevi za materijal previsoka, provjerite sustav hlađenja i smanjite temperaturu stražnjeg dijela cijevi za materijal
Nepotpuno i temeljito sušenje sirovina i odgovarajuće dodavanje maziva
Popravite ili zamijenite istrošene cijevi i vijke
Rješavanje problema u dijelu spremnika za punjenje
Vijak se povlači prebrzo, smanjujući brzinu pomicanja vijka
Bačva s materijalom nije temeljito očišćena.Čišćenje bačve za materijal
Prevelika veličina čestica sirovina smanjuje veličinu čestica
14
Vijak stroja za injekcijsko prešanje ne može se okretati
Tablica 14 prikazuje moguće razloge i metode liječenja nemogućnosti okretanja vijka
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Niska temperatura taline povećava temperaturu taline
Pretjerani povratni pritisak smanjuje povratni pritisak
Nedovoljno podmazivanje vijka i odgovarajuće dodavanje maziva
15
Curenje materijala iz injekcijske mlaznice stroja za injekcijsko prešanje
Tablica 15 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja curenja mlaznice za ubrizgavanje
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Previsoka temperatura cijevi za materijal smanjuje temperaturu cijevi za materijal, posebno u dijelu mlaznice
Nepravilno podešavanje protutlaka i odgovarajuće smanjenje protutlaka i brzine vijka
Glavni kanal vrijeme odspajanja hladnog materijala rana odgoda vrijeme odspajanja hladnog materijala
Nedovoljan hod otpuštanja za povećanje vremena otpuštanja, mijenjanje dizajna mlaznice
16
Materijal nije potpuno otopljen
Tablica 16 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nepotpunog taljenja materijala
Metode otklanjanja uzroka nastanka
Niska temperatura taline povećava temperaturu taline
Nizak povratni tlak povećava povratni tlak
Donji dio spremnika je prehladan.Zatvorite donji dio rashladnog sustava spremnika
Kratki ciklus kalupljenja povećava ciklus kalupljenja
Nedovoljno sušenje materijala, temeljito pečenje materijala
Vrijeme objave: 11. rujna 2023