01
Proizvod ima udubljenja
Udubljenje na površini TPU proizvoda može smanjiti kvalitetu i čvrstoću gotovog proizvoda, a također utječe na izgled proizvoda. Uzrok udubljenja povezan je s korištenim sirovinama, tehnologijom oblikovanja i dizajnom kalupa, kao što su stopa skupljanja sirovina, tlak ubrizgavanja, dizajn kalupa i uređaj za hlađenje.
Tablica 1 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja depresije
Metode za rješavanje uzroka pojave
Nedovoljno punjenje kalupa povećava volumen punjenja
Visoka temperatura taljenja smanjuje temperaturu taljenja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nizak tlak ubrizgavanja povećava tlak ubrizgavanja
Nedovoljan pritisak stezanja, odgovarajuće povećajte pritisak stezanja
Nepravilno podešavanje temperature kalupa na odgovarajuću temperaturu
Podešavanje veličine ili položaja ulaza kalupa za asimetrično podešavanje vrata
Loš ispuh u konkavnom području, s ispušnim otvorima ugrađenim u konkavnom području
Nedovoljno vrijeme hlađenja kalupa produžuje vrijeme hlađenja
Istrošeni i zamijenjeni sigurnosni prsten
Neravnomjerna debljina proizvoda povećava tlak ubrizgavanja
02
Proizvod ima mjehuriće
Tijekom procesa injekcijskog prešanja, proizvodi se ponekad mogu pojaviti s mnogo mjehurića, što može utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva, a također uvelike ugroziti izgled proizvoda. Obično, kada je debljina proizvoda neravnomjerna ili kalup ima izbočena rebra, brzina hlađenja materijala u kalupu je različita, što rezultira neravnomjernim skupljanjem i stvaranjem mjehurića. Stoga treba posvetiti posebnu pozornost dizajnu kalupa.
Osim toga, sirovine nisu potpuno osušene i još uvijek sadrže nešto vode koja se zagrijavanjem tijekom taljenja razgrađuje u plin, što olakšava ulazak u šupljinu kalupa i stvaranje mjehurića. Stoga, kada se u proizvodu pojave mjehurići, mogu se provjeriti i tretirati sljedeći čimbenici.
Tablica 2 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja mjehurića
Metode za rješavanje uzroka pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Nedovoljna temperatura, tlak injektiranja i vrijeme ubrizgavanja prilikom inspekcije
Prebrza brzina ubrizgavanja Smanjite brzinu ubrizgavanja
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu taline
Nizak povratni tlak, povećajte povratni tlak na odgovarajuću razinu
Promjena dizajna ili položaja prelijevanja gotovog proizvoda zbog prevelike debljine gotovog dijela, rebra ili stupa
Preljev vrata je premalen, a vrata i ulaz su povećani
Neravnomjerno podešavanje temperature kalupa za ujednačenu temperaturu kalupa
Vijak se prebrzo povlači, što smanjuje brzinu povlačenja vijka
03
Proizvod ima pukotine
Pukotine su fatalna pojava u TPU proizvodima, obično se manifestiraju kao pukotine nalik kosi na površini proizvoda. Kada proizvod ima oštre rubove i kutove, na tom području često se javljaju male pukotine koje nisu lako vidljive, što je vrlo opasno za proizvod. Glavni razlozi za pojavu pukotina tijekom proizvodnog procesa su sljedeći:
1. Poteškoće pri vađenju iz kalupa;
2. Prepunjavanje;
3. Temperatura kalupa je preniska;
4. Nedostaci u strukturi proizvoda.
Kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane lošim vađenjem iz kalupa, prostor za oblikovanje kalupa mora imati dovoljan nagib za vađenje iz kalupa, a veličina, položaj i oblik igle za izbacivanje trebaju biti odgovarajući. Prilikom izbacivanja, otpor svakog dijela gotovog proizvoda pri vađenju iz kalupa treba biti ujednačen.
Prepunjavanje je uzrokovano prekomjernim tlakom ubrizgavanja ili prekomjernim mjerenjem materijala, što rezultira prekomjernim unutarnjim naprezanjem u proizvodu i uzrokuje pukotine tijekom vađenja iz kalupa. U tom stanju se povećava i deformacija pribora kalupa, što otežava vađenje iz kalupa i potiče pojavu pukotina (ili čak loma). U ovom trenutku, tlak ubrizgavanja treba smanjiti kako bi se spriječilo prepunjavanje.
Područje vrata često je sklono zaostalim prekomjernim unutarnjim naprezanjima, a blizina vrata sklona je krhkosti, posebno u izravnom području vrata, koje je sklono pucanju zbog unutarnjeg naprezanja.
Tablica 3 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja pukotina
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerni tlak ubrizgavanja smanjuje tlak ubrizgavanja, vrijeme i brzinu
Prekomjerno smanjenje mjere sirovina s punilima
Temperatura cilindra rastaljenog materijala je preniska, što povećava temperaturu cilindra rastaljenog materijala
Nedovoljan kut vađenja iz kalupa Podešavanje kuta vađenja iz kalupa
Nepravilna metoda izbacivanja za održavanje kalupa
Prilagođavanje ili mijenjanje odnosa između metalnih ugrađenih dijelova i kalupa
Ako je temperatura kalupa preniska, povećajte temperaturu kalupa
Vrata su premala ili je oblik nepravilno modificiran
Djelomični kut vađenja iz kalupa nije dovoljan za održavanje kalupa
Kalupi za održavanje s ukosom za vađenje iz kalupa
Gotov proizvod se ne može uravnotežiti i odvojiti od kalupa za održavanje.
Prilikom vađenja iz kalupa, kalup stvara vakuum. Prilikom otvaranja ili izbacivanja, kalup se polako puni zrakom.
04
Savijanje i deformacija proizvoda
Razlozi savijanja i deformacije TPU proizvoda dobivenih brizganjem su kratko vrijeme hlađenja, visoka temperatura kalupa, neravnine i asimetrični sustav kanala protoka. Stoga, prilikom dizajniranja kalupa, sljedeće točke treba izbjegavati koliko god je to moguće:
1. Razlika u debljini istog plastičnog dijela je prevelika;
2. Postoje previše oštrih kutova;
3. Zaštitna zona je prekratka, što rezultira značajnom razlikom u debljini tijekom zavoja;
Osim toga, važno je postaviti i odgovarajući broj izbacivača i dizajnirati razuman kanal za hlađenje šupljine kalupa.
Tablica 4 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja savijanja i deformacija
Metode za rješavanje uzroka pojave
Produženo vrijeme hlađenja kada se proizvod ne hladi tijekom vađenja iz kalupa
Oblik i debljina proizvoda su asimetrični, a dizajn kalupa se mijenja ili se dodaju ojačana rebra
Prekomjerno punjenje smanjuje tlak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i doziranje sirovine
Promjena vrata ili povećanje broja vrata zbog neravnomjernog hranjenja na vratima
Neuravnoteženo podešavanje sustava za izbacivanje i položaj uređaja za izbacivanje
Podesite temperaturu kalupa na ravnotežu zbog neujednačene temperature kalupa
Prekomjerno puferiranje sirovina smanjuje puferiranje sirovina
05
Proizvod ima izgorjele mrlje ili crne linije
Žarišne mrlje ili crne pruge odnose se na fenomen crnih mrlja ili crnih pruga na proizvodima, koji se uglavnom javlja zbog loše toplinske stabilnosti sirovina, uzrokovane njihovom toplinskom razgradnjom.
Učinkovita protumjera za sprječavanje pojave zagorenih mrlja ili crnih linija je sprječavanje previsoke temperature sirovine unutar bačve za taljenje i usporavanje brzine ubrizgavanja. Ako postoje ogrebotine ili pukotine na unutarnjoj stijenci ili vijku cilindra za taljenje, neke sirovine će se pričvrstiti, što će uzrokovati toplinsku razgradnju zbog pregrijavanja. Osim toga, nepovratni ventili također mogu uzrokovati toplinsku razgradnju zbog zadržavanja sirovina. Stoga, pri korištenju materijala s visokom viskoznošću ili lakom razgradnjom, posebnu pozornost treba posvetiti sprječavanju pojave zagorenih mrlja ili crnih linija.
Tablica 5 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja fokalnih točaka ili crnih linija
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu taline
Tlak ubrizgavanja previsok da bi se smanjio tlak ubrizgavanja
Prebrza brzina vijka Smanjite brzinu vijka
Ponovno podesite ekscentricitet između vijka i cijevi od materijala
Stroj za održavanje topline trenjem
Ako je otvor mlaznice premalen ili je temperatura previsoka, ponovno podesite otvor blende ili temperaturu
Remont ili zamjena grijaće cijevi s izgorjelim crnim sirovinama (dio za kaljenje na visokim temperaturama)
Ponovno filtrirajte ili zamijenite miješane sirovine
Nepravilno ispuhivanje kalupa i odgovarajuće povećanje ispušnih otvora
06
Proizvod ima grube rubove
Grubi rubovi čest su problem s kojim se susrećemo kod TPU proizvoda. Kada je tlak sirovine u šupljini kalupa previsok, rezultirajuća sila odvajanja veća je od sile zaključavanja, što prisiljava kalup da se otvori, uzrokujući prelijevanje sirovine i stvaranje neravnina. Mogu postojati različiti razlozi za stvaranje neravnina, kao što su problemi sa sirovinama, strojevima za brizganje, nepravilno poravnanje, pa čak i sam kalup. Dakle, pri određivanju uzroka neravnina potrebno je ići od jednostavnog prema teškom.
1. Provjerite jesu li sirovine temeljito pečene, jesu li nečistoće pomiješane, jesu li različite vrste sirovina pomiješane i je li viskoznost sirovina pogođena;
2. Ispravno podešavanje sustava za regulaciju tlaka i brzine ubrizgavanja stroja za brizganje mora odgovarati korištenoj sili zaključavanja;
3. Postoji li habanje na određenim dijelovima kalupa, jesu li ispušni otvori blokirani i je li dizajn kanala protoka razuman;
4. Provjerite postoji li odstupanje u paralelnosti između šablona stroja za brizganje, je li raspodjela sile vučne šipke šablona jednolika i jesu li prsten za kontrolu vijka i cilindar za taljenje istrošeni.
Tablica 6 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja neravnina
Metode za rješavanje uzroka pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Sirovine su kontaminirane. Provjerite sirovine i sve nečistoće kako biste utvrdili izvor kontaminacije.
Viskoznost sirovine je previsoka ili preniska. Provjerite viskoznost sirovine i radne uvjete stroja za brizganje plastike.
Provjerite vrijednost tlaka i prilagodite ako je sila zaključavanja preniska
Provjerite zadanu vrijednost i prilagodite je ako su tlakovi ubrizgavanja i održavanja tlaka previsoki
Prekasna konverzija tlaka ubrizgavanja Provjerite položaj tlaka konverzije i ponovno podesite ranu konverziju
Provjerite i podesite ventil za regulaciju protoka ako je brzina ubrizgavanja prebrza ili premala
Provjerite električni sustav grijanja i brzinu vijka ako je temperatura previsoka ili preniska
Nedovoljna krutost šablona, provjera sile zaključavanja i podešavanje
Popravak ili zamjena istrošenog dijela bačve za taljenje, vijka ili nepovratnog prstena
Popravite ili zamijenite istrošeni povratni ventil
Provjerite zateznu šipku na neravnomjernu silu zaključavanja
Predložak nije paralelno poravnat
Čišćenje začepljenja ispušnog otvora kalupa
Pregled istrošenosti kalupa, učestalost korištenja kalupa i sila zaključavanja, popravak ili zamjena
Provjerite je li relativni položaj kalupa pomaknut zbog neusklađenog dijeljenja kalupa i ponovno ga prilagodite.
Projektiranje i modifikacija inspekcije neravnoteže kanala kalupa
Provjerite i popravite električni sustav grijanja na nisku temperaturu kalupa i neravnomjerno zagrijavanje
07
Proizvod ima ljepljivi kalup (teško ga je izvaditi iz kalupa)
Kada se TPU proizvod lijepi tijekom injekcijskog prešanja, prvo treba uzeti u obzir je li tlak ubrizgavanja ili tlak držanja previsok. Previsok tlak ubrizgavanja može uzrokovati prekomjerno zasićenje proizvoda, uzrokujući da sirovina popuni druge praznine i zaglavi proizvod u šupljini kalupa, što uzrokuje poteškoće pri vađenju iz kalupa. Drugo, kada je temperatura talionice previsoka, sirovina se može raspasti i propasti pod utjecajem topline, što rezultira fragmentacijom ili lomom tijekom procesa vađenja iz kalupa i uzrokuje lijepljenje kalupa. Što se tiče problema povezanih s kalupom, poput neuravnoteženih otvora za punjenje koji uzrokuju nedosljedne brzine hlađenja proizvoda, to također može uzrokovati lijepljenje kalupa tijekom vađenja iz kalupa.
Tablica 7 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja lijepljenja plijesni
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerni tlak ubrizgavanja ili temperatura bačve za taljenje smanjuje tlak ubrizgavanja ili temperaturu bačve za taljenje
Prekomjerno vrijeme zadržavanja smanjuje vrijeme zadržavanja
Nedovoljno hlađenje povećava vrijeme ciklusa hlađenja
Podesite temperaturu kalupa i relativnu temperaturu s obje strane ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska
Unutar kalupa nalazi se zakošenje za rastavljanje. Popravite kalup i uklonite zakošenje.
Neravnoteža otvora za dovod kalupa ograničava protok sirovine, čineći ga što bliže glavnom kanalu
Nepravilan dizajn ispuha kalupa i razumna ugradnja ispušnih otvora
Podešavanje neusklađenosti jezgre kalupa jezgre kalupa
Površina kalupa je previše glatka da bi se poboljšala površina kalupa
Kada nedostatak sredstva za odvajanje ne utječe na sekundarnu obradu, upotrijebite sredstvo za odvajanje
08
Smanjena žilavost proizvoda
Žilavost je energija potrebna za lomljenje materijala. Glavni čimbenici koji uzrokuju smanjenje žilavosti uključuju sirovine, reciklirane materijale, temperaturu i kalupe. Smanjenje žilavosti proizvoda izravno će utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva.
Tablica 8 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja smanjenja žilavosti
Metode za rješavanje uzroka pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Preveliki omjer miješanja recikliranih materijala smanjuje omjer miješanja recikliranih materijala
Podešavanje temperature taline ako je previsoka ili preniska
Vrata kalupa su premalena, što povećava veličinu vrata
Prekomjerna duljina područja spoja vrata kalupa smanjuje duljinu područja spoja vrata
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
09
Nedovoljno punjenje proizvoda
Nedovoljno punjenje TPU proizvoda odnosi se na fenomen gdje rastaljeni materijal ne teče u potpunosti kroz kutove oblikovanog spremnika. Razlozi nedovoljnog punjenja uključuju nepravilno postavljanje uvjeta oblikovanja, nepotpun dizajn i proizvodnju kalupa te debele i tanke stijenke oblikovanih proizvoda. Protumjere u pogledu uvjeta oblikovanja su povećanje temperature materijala i kalupa, povećanje tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja i poboljšanje fluidnosti materijala. Što se tiče kalupa, veličina cijevi ili kanala može se povećati ili se položaj, veličina, količina itd. cijevi mogu prilagoditi i modificirati kako bi se osigurao nesmetan protok rastaljenih materijala. Nadalje, kako bi se osigurala nesmetana evakuacija plina u prostoru za oblikovanje, ispušni otvori mogu se postaviti na odgovarajućim mjestima.
Tablica 9 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nedovoljnog punjenja
Metode za rješavanje uzroka pojave
Nedovoljna ponuda povećava ponudu
Prerano skrućivanje proizvoda radi povećanja temperature kalupa
Temperatura cilindra rastaljenog materijala je preniska, što povećava temperaturu cilindra rastaljenog materijala
Nizak tlak ubrizgavanja povećava tlak ubrizgavanja
Spora brzina ubrizgavanja Povećanje brzine ubrizgavanja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Niska ili neravnomjerna regulacija temperature kalupa
Uklanjanje i čišćenje začepljenja mlaznice ili lijevka
Nepravilno podešavanje i promjena položaja vrata
Mali i povećani protočni kanal
Povećajte veličinu uljevnog kanala ili preljevnog otvora povećanjem veličine uljevnog kanala ili preljevnog otvora
Istrošeni i zamijenjeni sigurnosni prsten
Plin u prostoru za oblikovanje nije ispušten, a na odgovarajućem mjestu je dodan ispušni otvor.
10
Proizvod ima liniju za lijepljenje
Linija spajanja je tanka linija nastala spajanjem dvaju ili više slojeva rastaljenog materijala, obično poznata kao linija zavarivanja. Linija spajanja ne utječe samo na izgled proizvoda, već i na njegovu čvrstoću. Glavni razlozi za pojavu kombinirane linije su:
1. Način toka materijala uzrokovan oblikom proizvoda (struktura kalupa);
2. Slaba konfluencija rastaljenih materijala;
3. Zrak, hlapljive tvari ili vatrostalni materijali miješaju se na mjestu spajanja rastaljenih materijala.
Povećanje temperature materijala i kalupa može smanjiti stupanj lijepljenja. Istovremeno, promijenite položaj i količinu otvora kako biste pomaknuli položaj linije lijepljenja na drugo mjesto; Ili postavite ispušne otvore u dijelu za taljenje kako biste brzo evakuirali zrak i hlapljive tvari u ovom području; Alternativno, postavljanje preljevnog bazena materijala u blizini dijela za taljenje, pomicanje linije lijepljenja u preljevni bazen, a zatim njegovo odsijecanje, učinkovite su mjere za uklanjanje linije lijepljenja.
Tablica 10 prikazuje moguće uzroke i načine rješavanja kombinirane linije
Metode za rješavanje uzroka pojave
Nedovoljan tlak i vrijeme ubrizgavanja povećavaju tlak i vrijeme ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja je premala Povećajte brzinu ubrizgavanja
Povećajte temperaturu bačve za taljenje kada je temperatura taline niska
Nizak povratni tlak, mala brzina vijka Povećati povratni tlak, brzinu vijka
Nepravilan položaj vrata, mala vrata i klizač, promjena položaja vrata ili podešavanje veličine ulaza kalupa
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Prekomjerna brzina stvrdnjavanja materijala smanjuje brzinu stvrdnjavanja materijala
Loša fluidnost materijala povećava temperaturu bačve za taljenje i poboljšava fluidnost materijala
Materijal ima higroskopnost, povećava ispušne otvore i kontrolira kvalitetu materijala
Ako se zrak u kalupu ne ispušta glatko, povećajte ispušni otvor ili provjerite je li ispušni otvor blokiran
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima. Provjerite sirovine
Koja je doza odvajača? Koristite odvajač ili ga pokušajte ne koristiti što je više moguće
11
Slab površinski sjaj proizvoda
Gubitak izvornog sjaja materijala, stvaranje sloja ili mutno stanje na površini TPU proizvoda može se nazvati lošim površinskim sjajem.
Slab površinski sjaj proizvoda uglavnom je uzrokovan lošim brušenjem površine kalupa za oblikovanje. Kada je stanje površine prostora za oblikovanje dobro, povećanje temperature materijala i kalupa može poboljšati površinski sjaj proizvoda. Prekomjerna upotreba vatrostalnih sredstava ili uljnih vatrostalnih sredstava također je uzrok lošeg površinskog sjaja. Istovremeno, apsorpcija vlage materijala ili kontaminacija hlapljivim i heterogenim tvarima također je razlog lošeg površinskog sjaja proizvoda. Stoga posebnu pozornost treba posvetiti čimbenicima vezanim uz kalupe i materijale.
Tablica 11 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja slabog sjaja površine
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prilagodite tlak i brzinu ubrizgavanja ako su preniski
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Površina prostora za oblikovanje kalupa je kontaminirana vodom ili mašću i obrisana
Nedovoljno površinsko brušenje prostora za oblikovanje kalupa, poliranje kalupa
Miješanje različitih materijala ili stranih predmeta u cilindar za čišćenje radi filtriranja sirovina
Sirovine koje sadrže hlapljive tvari povećavaju temperaturu taline
Sirovine imaju higroskopnost, kontroliraju vrijeme predgrijavanja sirovina i temeljito peku sirovine
Nedovoljna doza sirovina povećava tlak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i dozu sirovine.
12
Proizvod ima tragove protoka
Tragovi toka su tragovi toka rastaljenih materijala, s prugama koje se pojavljuju u središtu vrata.
Tragovi tečenja nastaju zbog brzog hlađenja materijala koji u početku teče u prostor za oblikovanje i stvaranja granice između njega i materijala koji potom teče u njega. Kako bi se spriječili tragovi tečenja, može se povećati temperatura materijala, poboljšati fluidnost materijala i prilagoditi brzina ubrizgavanja.
Ako hladni materijal koji ostaje na prednjem kraju mlaznice izravno uđe u prostor za oblikovanje, uzrokovat će tragove protoka. Stoga, postavljanje dovoljnih površina zaostajanja na spoju uljevnika i kanalice ili na spoju kanalice i razdjelnika može učinkovito spriječiti pojavu tragova protoka. Istovremeno, pojava tragova protoka može se spriječiti i povećanjem veličine ulaza.
Tablica 12 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja tragova protoka
Metode za rješavanje uzroka pojave
Loše taljenje sirovina povećava temperaturu taline i povratni tlak, ubrzava brzinu vijka
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima, a sušenje nije dovoljno. Provjerite sirovine i temeljito ih pecite.
Temperatura kalupa je preniska, što povećava temperaturu kalupa
Temperatura u blizini vrata je preniska da bi se povećala
Vrata su premala ili nepravilno postavljena. Povećajte vrata ili promijenite njihov položaj.
Kratko vrijeme držanja i produženo vrijeme držanja
Nepravilno podešavanje tlaka ili brzine ubrizgavanja na odgovarajuću razinu
Razlika u debljini gotovog dijela proizvoda je prevelika, a dizajn gotovog proizvoda se mijenja
13
Vijak stroja za brizganje plastike proklizava (ne može se pomicati)
Tablica 13 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja proklizavanja vijka
Metode za rješavanje uzroka pojave
Ako je temperatura stražnjeg dijela cijevi za materijal previsoka, provjerite sustav hlađenja i smanjite temperaturu stražnjeg dijela cijevi za materijal.
Nepotpuno i temeljito sušenje sirovina i odgovarajući dodatak maziva
Popravak ili zamjena istrošenih cijevi i vijaka od materijala
Rješavanje problema dijela za punjenje spremnika
Vijak se prebrzo uvlači, što smanjuje brzinu uvlačenja vijka
Bačva s materijalom nije bila temeljito očišćena. Čišćenje bačve s materijalom
Prevelika veličina čestica sirovina smanjuje veličinu čestica
14
Vijak stroja za brizganje plastike ne može se okretati
Tablica 14 prikazuje moguće razloge i metode liječenja nemogućnosti okretanja vijka
Metode za rješavanje uzroka pojave
Niska temperatura taline povećava temperaturu taline
Prekomjerni povratni tlak smanjuje povratni tlak
Nedovoljno podmazivanje vijka i odgovarajući dodatak maziva
15
Curenje materijala iz mlaznice za ubrizgavanje stroja za brizganje plastike
Tablica 15 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja curenja mlaznice za ubrizgavanje
Metode za rješavanje uzroka pojave
Prekomjerna temperatura cijevi za materijal smanjuje temperaturu cijevi za materijal, posebno u dijelu mlaznice
Nepravilno podešavanje povratnog tlaka i odgovarajuće smanjenje povratnog tlaka i brzine vijka
Vrijeme ranog kašnjenja isključenja hladnog materijala glavnog kanala vrijeme isključenja hladnog materijala
Nedovoljan hod otpuštanja za povećanje vremena otpuštanja, mijenjajući dizajn mlaznice
16
Materijal nije potpuno otopljen
Tablica 16 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nepotpunog taljenja materijala
Metode za rješavanje uzroka pojave
Niska temperatura taline povećava temperaturu taline
Nizak povratni tlak povećava povratni tlak
Donji dio spremnika je prehladan. Zatvorite donji dio sustava hlađenja spremnika.
Kratki ciklus oblikovanja povećava ciklus oblikovanja
Nedovoljno sušenje materijala, temeljito pečenje materijala
Vrijeme objave: 11. rujna 2023.