01
Proizvod ima depresije
Depresija na površini TPU proizvoda može smanjiti kvalitetu i snagu gotovog proizvoda, a također utjecati na izgled proizvoda. Uzrok depresije povezan je s korištenim sirovinama, tehnologijom oblikovanja i dizajnom kalupa, kao što su brzina skupljanja sirovina, tlak u ubrizgavanju, dizajna kalupa i uređaja za hlađenje.
Tablica 1 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja udubljenja
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Nedovoljna dovod kalupa povećava volumen dovoda
Visoka temperatura topljenja smanjuje temperaturu topljenja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nizak tlak ubrizgavanja povećava tlak ubrizgavanja
Nedovoljan tlak stezanja, na odgovarajući način povećajte pritisak stezanja
Nepravilno podešavanje temperature kalupa na odgovarajuću temperaturu
Podešavanje veličine ili položaja ulaza kalupa za asimetrično podešavanje vrata
Loš ispuh u konkavnom području, s ispušnim rupama ugrađenim u konkavno područje
Nedovoljno vrijeme hlađenja plijesni produžava vrijeme hlađenja
Istrošen i zamijenjen vijak za provjeru vijaka
Nejednaka debljina proizvoda povećava tlak ubrizgavanja
02
Proizvod ima mjehuriće
Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, proizvodi se ponekad mogu pojaviti s mnogim mjehurićima, što može utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva, a također ujedno i ugroziti izgled proizvoda. Obično, kada je debljina proizvoda neujednačena ili plijesan ima izbočena rebra, brzina hlađenja materijala u kalupu je različita, što rezultira neravnomjernim skupljanjem i stvaranjem mjehurića. Stoga treba posvetiti posebnu pažnju dizajniranju plijesni.
Osim toga, sirovine nisu u potpunosti osušene i još uvijek sadrže malo vode, koja se raspada u plin kada se zagrijava tijekom topljenja, olakšavajući ulazak u šupljinu kalupa i formiranje mjehurića. Kada se mjehurići pojave u proizvodu, sljedeći čimbenici se mogu provjeriti i liječiti.
Tablica 2 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja mjehurića
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Nedovoljna temperatura inspekcije ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i vrijeme ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja prebrzo smanjuje brzinu ubrizgavanja
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu taline
Nizak leđi tlak, povećajte pritisak na odgovarajuću razinu
Promijenite položaj dizajna ili prelijevanja gotovog proizvoda zbog prekomjerne debljine gotovog presjeka, rebra ili stupca
Preljev vrata je premalo, a vrata i ulaz su povećani
Neravni podešavanje temperature kalupa na jednoliku temperaturu kalupa
Vijak se povlači prebrzo, smanjujući brzinu povlačenja vijaka
03
Proizvod ima pukotine
Pukotine su kobni fenomen u TPU proizvodima, obično se očituju kao pukotine nalik kosi na površini proizvoda. Kada proizvod ima oštre rubove i uglove, na ovom području se često javljaju male pukotine koje se nisu lako vidljive, što je vrlo opasno za proizvod. Glavni razlozi pukotina koje se javljaju tijekom proizvodnog procesa su sljedeći:
1. poteškoća u demondiranju;
2. prekomjerno punjenje;
3. Temperatura kalupa je preniska;
4. nedostaci u strukturi proizvoda.
Da bi se izbjegle pukotine uzrokovane lošim demondiranjem, prostor koji formira plijesan mora imati dovoljno nagiba za demodiranje, a veličina, položaj i oblik pin za izbacivanje treba biti prikladni. Prilikom izbacivanja, otpor demondiranja svakog dijela gotovog proizvoda trebao bi biti ujednačen.
Prepunjavanje je uzrokovano prekomjernim tlakom ubrizgavanja ili prekomjernim mjerenjem materijala, što rezultira pretjeranim unutarnjim stresom u proizvodu i uzrokujući pukotine tijekom demonstracije. U ovom se stanju povećava i deformacija pribora za plijesni, što otežava demaniranje i promicanje pojave pukotina (ili čak lomova). U ovom trenutku, tlak ubrizgavanja treba spustiti kako bi se spriječilo prekomjerno punjenje.
Područje vrata često je sklono zaostalom prekomjernom unutarnjem stresu, a blizina vrata sklona je zamkama, posebno u području izravnih vrata, što je sklono pucanju zbog unutarnjeg stresa.
Tablica 3 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja pukotina
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Prekomjerni tlak ubrizgavanja smanjuje tlak u ubrizgavanju, vrijeme i brzinu
Prekomjerno smanjenje mjerenja sirovina s punilima
Temperatura cilindra rastaljenog materijala je preniska, povećavajući temperaturu cilindra za rastopljeni materijal
Nedovoljan kut demondiranja podešavajući kut demodiranja
Nepravilna metoda izbacivanja za održavanje plijesni
Podešavanje ili modificiranje odnosa između metalnih ugrađenih dijelova i kalupa
Ako je temperatura kalupa preniska, povećajte temperaturu kalupa
Vrata je premala ili je oblik nepravilno modificiran
Djelomični kut demodiranja nije dovoljan za održavanje plijesni
Kalup za održavanje s demodiranjem Chamfera
Gotov proizvod se ne može uravnotežiti i odvojiti od kalupa za održavanje
Prilikom demolcije, kalup stvara vakuum fenomen. Prilikom otvaranja ili izbacivanja, kalup se polako napuni zrakom
04
Proizvodnja i deformacija
Razlozi razvoja i deformacije produkata oblikovanih ubrizgavanju TPU -a su kratko vrijeme postavljanja hlađenja, visoka temperatura plijesni, neujednačenost i asimetrični sustav kanala protoka. Stoga, u dizajnu plijesni, sljedeće točke treba izbjegavati što je više moguće:
1. razlika debljine u istom plastičnom dijelu je prevelika;
2. Postoje prekomjerni oštri kutovi;
3. Zona međuspremnika je prekratka, što rezultira značajnom razlikom u debljini tijekom zavoja;
Osim toga, također je važno postaviti odgovarajući broj igle za izbacivanje i dizajnirati razuman kanal za hlađenje za šupljinu kalupa.
Tablica 4 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja izvikavanja i deformacije
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Produženo vrijeme hlađenja kada se proizvod ne ohladi tijekom demondiranja
Oblik i debljina proizvoda su asimetrični, a dizajn kalupa se mijenja ili se dodaju rebra
Prekomjerno punjenje smanjuje tlak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i doziranje sirovina
Promjena vrata ili povećanje broja vrata zbog neravnomjernog hranjenja na vratima
Neuravnoteženo podešavanje sustava izbacivanja i položaj uređaja za izbacivanje
Podesite temperaturu kalupa na ravnotežu zbog neravnomjerne temperature kalupa
Prekomjerno punjenje sirovina smanjuje punjenje sirovina
05
Proizvod ima spaljena mjesta ili crne linije
Žarišta ili crne pruge odnose se na fenomen crnih mrlja ili crnih pruga na proizvodima, koji se uglavnom javljaju zbog loše toplinske stabilnosti sirovina, uzrokovanih njihovim toplinskim raspadanjem.
Učinkovita protumjera za sprečavanje pojave mrlja ili crnih linija je spriječiti da temperatura sirovine unutar bačve za taljenje previsoka i uspori brzinu ubrizgavanja. Ako postoje ogrebotine ili praznine na unutarnjem zidu ili vijku cilindra za topljenje, pričvrstit će se neke sirovine, što će uzrokovati toplinsko raspadanje zbog pregrijavanja. Osim toga, kontrolni ventili također mogu uzrokovati toplinsku raspadanje zbog zadržavanja sirovina. Stoga, kada koristite materijale s visokom viskoznošću ili laganom razgradnjom, treba obratiti posebnu pažnju na sprječavanje pojave spaljenih mrlja ili crnih linija.
Tablica 5 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja žarišnih mjesta ili crnih linija
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Prekomjerna temperatura sirovine smanjuje temperaturu taline
Tlak ubrizgavanja previsoko da bi se smanjio tlak ubrizgavanja
Brzina vijaka prebrzo Smanjite brzinu vijka
Ponajmite ekscentričnost između vijka i cijevi za materijal
Stroj za održavanje topline trenja
Ako je rupa mlaznica premala ili je temperatura previsoka, ponovo podesite otvor ili temperaturu
Ponašajte ili zamijenite cijev za grijanje izgorjelim crnim sirovinama (dio u gašenju visoke temperature)
Filtrirajte ili ponovo zamijenite miješane sirovine
Nepravilni ispuh kalupa i odgovarajuće povećanje ispušnih rupa
06
Proizvod ima grube rubove
Grubi rubovi su čest problem koji se susreće u TPU proizvodima. Kad je pritisak sirovine u šupljini kalupa previsok, rezultirajuća sila razdvajanja veća je od sile zaključavanja, prisiljavajući kalup da se otvori, uzrokujući da se sirovina prelije i formira burre. Možda postoje različiti razlozi za stvaranje bura, poput problema sa sirovinama, strojeva za ubrizgavanje, nepravilnog poravnanja, pa čak i samog plijesni. Dakle, prilikom određivanja uzroka Burrs -a, potrebno je postupiti od lakog do teškog.
1. Provjerite jesu li sirovine temeljito pečene, jesu li nečistoće pomiješane, jesu li različite vrste sirovina pomiješane i utječe je li viskoznost sirovina;
2. Ispravno podešavanje sustava za upravljanje tlakom i brzina ubrizgavanja strojeva za ubrizgavanje mora odgovarati korištenoj sili zaključavanja;
3. Ima li trošenje na određenim dijelovima kalupa, jesu li rupe ispušnih plinova i je li dizajn protočnog kanala razuman;
4. Provjerite postoji li odstupanje u paralelizmu između predložaka strojeva za ubrizgavanje, je li raspodjela sile u obliku šalice ujednačena i je li nošenje vijčanog prstena i bačve taline.
Tablica 6 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja Burrs -a
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Sirovine su kontaminirane. Provjerite sirovine i bilo kakve nečistoće kako biste identificirali izvor onečišćenja
Viskoznost sirovine je previsoka ili preniska. Provjerite viskoznost sirovine i radne uvjete stroja za ubrizgavanje
Provjerite vrijednost tlaka i prilagodite je li sila zaključavanja preniska
Provjerite postavljenu vrijednost i prilagodite je li pritisci ubrizgavanja i tlaka previsoki
Prekasno pretvaranje tlaka u ubrizgavanju Provjerite položaj tlaka pretvorbe i prilagodite ranu pretvorbu
Provjerite i prilagodite ventil za upravljanje protokom je li brzina ubrizgavanja prebrza ili prespora
Provjerite električni sustav grijanja i brzinu vijaka je li temperatura previsoka ili preniska
Nedovoljna krutost predloška, pregled sile zaključavanja i podešavanje
Popravite ili zamijenite habanje bačve za topljenje, vijak ili provjerite prsten
Popravite ili zamijenite istrošeni ventil za leđa
Provjerite napetosti za neravnu silu zaključavanja
Predložak nije usklađen paralelno
Čišćenje začepljenja rupe iz ispušnih plinova
Pregled nošenja kalupa, frekvencija upotrebe kalupa i sila zaključavanja, popravak ili zamjena
Provjerite je li relativni položaj kalupa pomaknut zbog neusklađenog podjele plijesni i ponovo ga prilagodite
Dizajn i modifikacija inspekcije neravnoteže neravnoteže kalupa
Provjerite i popravite električni sustav grijanja na nisku temperaturu kalupa i neravnomjerno grijanje
07
Proizvod ima ljepljivu kalupu (teško je za Demould)
Kad TPU doživi zalijepiti proizvod tijekom oblikovanja ubrizgavanja, prvo bi se trebalo razmotriti je li tlak ubrizgavanja ili tlak držanja previsok. Budući da previše tlaka ubrizgavanja može uzrokovati prekomjernu zasićenost proizvoda, uzrokujući da sirovina popunjava druge praznine i učini da proizvod zaglavi u šupljini kalupa, što uzrokuje poteškoće u demodiranju. Drugo, kada je temperatura topljene cijevi previsoka, može uzrokovati da se sirovina raspadne i propada pod toplinom, što rezultira fragmentacijom ili lomom tijekom postupka demonstracije, uzrokujući stavljanje plijesni. Što se tiče problema povezanih s kalupom, poput neuravnoteženih priključaka za hranjenje koji uzrokuju nedosljedne brzine hlađenja proizvoda, to također može uzrokovati da se plijesni prilijepe tijekom demondiranja.
Tablica 7 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja zalijevanja plijesni
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Prekomjerni tlak ubrizgavanja ili temperatura topljenja cijevi smanjuju tlak ubrizgavanja ili temperaturu topljenja
Prekomjerno vrijeme zadržavanja smanjuje vrijeme zadržavanja
Nedovoljno hlađenje povećava vrijeme ciklusa hlađenja
Podesite temperaturu kalupa i relativnu temperaturu s obje strane ako je temperatura kalupa previsoka ili preniska
Unutar kalupa nalazi se demodiranje. Popravite kalup i uklonite Chamfer
Neravnoteža ulaznog ulaza kalupa ograničava protok sirovine, čineći ga što bliže glavnom kanalu
Nepravilan dizajn ispušnih plinova i razumna ugradnja ispušnih rupa
Plijesan jezgra jezgre jezgre jezgre jezgre kalupa
Površina kalupa je previše glatka da bi poboljšala površinu kalupa
Kad nedostatak sredstva za oslobađanje ne utječe na sekundarnu obradu, upotrijebite agent za oslobađanje
08
Smanjena žilavost proizvoda
Čvrstoća je energija potrebna za razbijanje materijala. Glavni čimbenici koji uzrokuju smanjenje žilavosti uključuju sirovine, reciklirane materijale, temperaturu i plijesni. Smanjenje žilavosti proizvoda izravno će utjecati na njihovu čvrstoću i mehanička svojstva.
Tablica 8 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za smanjenje žilavosti
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Mokre i temeljito pečene sirovine
Prekomjerni omjer miješanja recikliranih materijala smanjuje omjer miješanja recikliranih materijala
Podešavanje temperature taline ako je previsoka ili preniska
Vrata kalupa su premala, povećavajući veličinu vrata
Prekomjerna duljina zgloba zgloba kalupa smanjuje duljinu područja spoja vrata
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
09
Nedovoljno punjenje proizvoda
Nedovoljno punjenje TPU proizvoda odnosi se na fenomen u kojem rastopljeni materijal ne prolazi u potpunosti kroz uglove formiranog spremnika. Razlozi nedovoljnog punjenja uključuju nepravilno postavljanje uvjeta formiranja, nepotpuni dizajn i proizvodnju kalupa, te debelo meso i tanke zidove formiranih proizvoda. Suprotne mjere u pogledu uvjeta oblikovanja su povećanje temperature materijala i kalupa, povećanje tlaka ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja i poboljšati fluidnost materijala. U pogledu kalupa, veličina trkača ili trkača može se povećati ili se položaj, veličina, količina itd. Trkača može prilagoditi i modificirati kako bi se osigurao glatki protok rastopljenih materijala. Nadalje, kako bi se osigurala glatka evakuacija plina u prostoru za formiranje, ispušne rupe mogu se postaviti na odgovarajućim mjestima.
Tablica 9 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja nedovoljnog punjenja
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Nedovoljna opskrba povećava opskrbu
Preurano učvršćivanje proizvoda za povećanje temperature plijesni
Temperatura cilindra rastaljenog materijala je preniska, povećavajući temperaturu cilindra za rastopljeni materijal
Nizak tlak ubrizgavanja povećava tlak ubrizgavanja
Spora brzina ubrizgavanja povećava brzinu ubrizgavanja
Kratko vrijeme ubrizgavanja povećava vrijeme ubrizgavanja
Nisko ili neujednačeno podešavanje temperature kalupa
Uklanjanje i čišćenje mlaznica ili blokade lijevka
Nepravilno podešavanje i promjena položaja vrata
Mali i povećani kanal protoka
Povećajte veličinu priključka za prelijevanje ili prelijevanje povećanjem veličine priključka za prelijevanje ili preljeva
Istrošen i zamijenjen vijak za provjeru vijaka
Plin u prostoru za formiranje nije ispunjen i dodana je otvor za ispuh u odgovarajućem položaju
10
Proizvod ima liniju vezanja
Linija vezanja je tanka linija koja se formira spajanjem dva ili više slojeva rastopljenog materijala, obično poznatog kao linija zavarivanja. Linija vezanja ne samo da utječe na izgled proizvoda, već i ometa njegovu snagu. Glavni razlozi pojave kombinirane linije su:
1. Način protoka materijala uzrokovan oblikom proizvoda (struktura plijesni);
2. Loše ušća rastaljenih materijala;
3. Zrak, hlapljive tvari ili vatrostalni materijali miješaju se na ušću rastopljenih materijala.
Povećanje temperature materijala i plijesni može umanjiti stupanj vezivanja. Istodobno, promijenite položaj i količinu vrata kako biste premjestili položaj linije vezanja na drugo mjesto; Ili postavite ispušne rupe u odjeljku Fusion kako biste brzo evakuirali zrak i isparljive tvari na ovom području; Alternativno, postavljanje bazena za prelijevanje materijala u blizini odjeljka Fusion, premještanje linije vezanja na bazen preljeva, a zatim odsjeći od isključenja učinkovite su mjere za uklanjanje linije vezanja.
Tablica 10 prikazuje moguće uzroke i metode rukovanja kombiniranom linijom
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Nedovoljan tlak ubrizgavanja i vrijeme povećavaju tlak ubrizgavanja i vrijeme
Brzina ubrizgavanja presporo povećajte brzinu ubrizgavanja
Povećajte temperaturu bačve taline kada je temperatura taline niska
Nizak stražnji tlak, spor brzina vijaka povećava se za povratni tlak, brzina vijaka
Nepravilni položaj vrata, mala vrata i trkač, promjena položaja vrata ili podešavanje veličine ulaznog kalupa
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
Prekomjerna brzina stvrdnjavanja materijala smanjuje brzinu stvrdnjavanja materijala
Loša fluidnost materijala povećava temperaturu bačve taline i poboljšava fluidnost materijala
Materijal ima higroskopnost, povećava ispušne rupe i kontrolira kvalitetu materijala
Ako se zrak u kalupu ne isprazni glatko, povećajte otvor za ispuštanje ili provjerite je li otvor za ispuh blokiran
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima. Provjerite sirovine
Koja je doza agenta za oslobađanje? Upotrijebite agent za otpuštanje ili pokušajte ga ne koristiti što je više moguće
11
Loš površinski sjaj proizvoda
Gubitak izvornog sjaja materijala, stvaranje sloja ili zamućenog stanja na površini TPU proizvoda može se nazvati lošim površinskim sjajem.
Loš površinski sjaj proizvoda uglavnom je uzrokovan lošim brušenjem površine koja tvori kalup. Kad je površinsko stanje prostora za formiranje dobro, povećanje temperature materijala i kalupa može poboljšati površinski sjaj proizvoda. Prekomjerna upotreba vatrostalnih sredstava ili masnih vatrostalnih sredstava također je uzrok lošeg površinskog sjaja. Istodobno, apsorpcija vlage materijala ili zagađenje hlapljivim i heterogenim tvarima također je razlog lošeg površinskog sjaja proizvoda. Dakle, posebnu pažnju treba posvetiti faktorima koji se odnose na plijesni i materijale.
Tablica 11 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za loš površinski sjaj
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Prilagodite tlak ubrizgavanja i brzinu na odgovarajući način ako su preniski
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
Površina prostora za oblikovanje kalupa kontaminirana je vodom ili masnoćom i obrisana čista
Nedovoljno površinsko brušenje kalupa koji formira prostor, poliranje kalupa
Miješanje različitih materijala ili stranih predmeta u cilindar za čišćenje za filtriranje sirovina
Sirovine koje sadrže hlapljive tvari povećavaju temperaturu taline
Sirovine imaju higroskopičnost, kontroliraju vrijeme predgrijavanja sirovina i temeljito isperu sirovine
Nedovoljna doza sirovina povećava tlak ubrizgavanja, brzinu, vrijeme i doziranje sirovina
12
Proizvod ima tragove protoka
Tragovi protoka su tragovi protoka rastopljenih materijala, a pruge se pojavljuju u sredini vrata.
Protok nastao je brzim hlađenjem materijala koji u početku teče u formirajući prostor i stvaranjem granice između njega i materijala koji se nakon toga ulijeva u njega. Da bi se spriječilo protočne oznake, temperatura materijala može se povećati, fluidnost materijala može se poboljšati, a brzina ubrizgavanja može se prilagoditi.
Ako hladni materijal koji ostane na prednjem kraju mlaznice izravno uđe u prostor za formiranje, to će uzrokovati tragove protoka. Stoga, postavljanje dovoljnih zaostalih područja na spajanju spruga i trkača, ili na spoju trkača i razdjelnika, može učinkovito spriječiti pojavu protočnih oznaka. Istodobno, pojava protočnih oznaka također se može spriječiti povećanjem veličine vrata.
Tablica 12 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja protočnih oznaka
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Loše topljenje sirovina povećava temperaturu taline i stražnji tlak, ubrzava brzinu vijaka
Sirovine su nečiste ili pomiješane s drugim materijalima, a sušenje je nedovoljno. Provjerite sirovine i temeljito ih ispecite
Temperatura kalupa je preniska, povećavajući temperaturu kalupa
Temperatura u blizini vrata je preniska da bi se povećala temperatura
Vrata su premala ili nepravilno postavljena. Povećajte vrata ili promijenite svoj položaj
Kratko vrijeme zadržavanja i produženo vrijeme zadržavanja
Nepravilno podešavanje tlaka ili brzine ubrizgavanja na odgovarajuću razinu
Razlika debljine gotovog dijela proizvoda je prevelika, a dizajn gotovog proizvoda se mijenja
13
Skidanje stroja za ubrizgavanje (ne može se hraniti)
Tablica 13 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja klizanja vijaka
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Ako je temperatura stražnjeg dijela cijevi materijala previsoka, provjerite sustav za hlađenje i smanjite temperaturu stražnjeg dijela cijevi za materijal
Nepotpuno i temeljito sušenje sirovina i odgovarajući dodatak maziva
Popraviti ili zamijeniti istrošene cijevi i vijke
Rješavanje problema s hranjenjem dijela spremnika
Vijak se prebrzo povlači, smanjujući brzinu povučenog vijaka
Materijalna bačva nije temeljito očišćena. Čišćenje materijalne cijevi
Prekomjerna veličina čestica sirovina smanjuje veličinu čestica
14
Vijak stroja za oblikovanje ubrizgavanja ne može se okretati
Tablica 14 prikazuje moguće razloge i metode liječenja za nemogućnost vijka da se okreće
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Niska temperatura taline povećava temperaturu taline
Prekomjerni povratni tlak smanjuje leđi tlak
Nedovoljno podmazivanje vijka i odgovarajući dodatak maziva
15
Propuštanje materijala iz mlaznice za ubrizgavanje stroja za ubrizgavanje
Tablica 15 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja propuštanja mlaznica za ubrizgavanje
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Prekomjerna temperatura cijevi materijala smanjuje temperaturu cijevi materijala, posebno u dijelu mlaznice
Nepravilno podešavanje stražnjeg tlaka i odgovarajuće smanjenje brzine stražnjeg tlaka i vijaka
Vrijeme isključivanja hladnog materijala glavnog kanala Rano kašnjenje vremena odvajanja hladnog materijala
Nedovoljno putničke putovanja za povećanje vremena oslobađanja, promjenu dizajna mlaznica
16
Materijal nije potpuno otopljen
Tablica 16 prikazuje moguće uzroke i metode liječenja za nepotpuno taljenje materijala
Metode za rukovanje uzrocima pojave
Niska temperatura taline povećava temperaturu taline
Nizak povratni tlak povećava povratni tlak
Donji dio spremnika je previše hladan. Zatvorite donji dio sustava za hlađenje spremnika
Kratki ciklus oblikovanja povećava ciklus oblikovanja
Nedovoljno sušenje materijala, temeljito pečenje materijala
Post Vrijeme: rujna-11-2023