1. Što jepolimerpomoć za obradu? Koja je njegova funkcija?
Odgovor: Aditivi su različite pomoćne kemikalije koje je potrebno dodati određenim materijalima i proizvodima u procesu proizvodnje ili prerade kako bi se poboljšali proizvodni procesi i poboljšali performanse proizvoda. U procesu obrade smola i sirove gume u plastične i gumene proizvode potrebne su razne pomoćne kemikalije.
Funkcija: ① Poboljšati performanse procesa polimera, optimizirati uvjete obrade i podnijeti učinkovitost obrade; ② Poboljšajte performanse proizvoda, poboljšati njihovu vrijednost i životni vijek.
2. Koja je kompatibilnost između aditiva i polimera? Kakvo je značenje prskanja i znojenja?
Odgovor: Polimerizacija raspršivanja - oborine čvrstih aditiva; Znojenje - oborine tekućih aditiva.
Kompatibilnost između aditiva i polimera odnosi se na sposobnost aditiva i polimera da se dugo miješaju zajedno bez stvaranja odvajanja faze i oborina;
3. Koja je funkcija plastifikatora?
Odgovor: Slabljenje sekundarnih veza između polimernih molekula, poznate kao Van der Waalsove sile, povećava pokretljivost polimernih lanaca i smanjuje njihovu kristalnost.
4. Zašto polistiren ima bolju otpornost na oksidaciju od polipropilena?
Odgovor: Nestabilni H zamjenjuje se velikom fenilnom skupinom, a razlog zašto PS nije sklon starenju je taj što benzenski prsten ima utjecaj na h; PP sadrži tercijarni vodik i sklon je starenju.
5. Koji su razlozi za nestabilno grijanje PVC -a?
Odgovor: ① Struktura molekularnog lanca sadrži ostatke inicijatora i alil klorid, koji aktiviraju funkcionalne skupine. Dvostruka veza krajnje skupine smanjuje toplinsku stabilnost; ② Utjecaj kisika ubrzava uklanjanje HCl tijekom toplinske razgradnje PVC -a; ③ HCl proizveden reakcijom ima katalitički učinak na razgradnju PVC -a; ④ Utjecaj doze plastifikatora.
6. Na temelju trenutnih rezultata istraživanja, koje su glavne funkcije toplinskih stabilizatora?
Odgovor: ① Apsorbirajte i neutraliziraju HCl, inhibiraju njegov automatski katalitički učinak; ② Zamjena nestabilnih alil kloridnih atoma u PVC molekulama kako bi se inhibirala ekstrakcija HCl; ③ Reakcije dodavanja s polienskim strukturama narušavaju stvaranje velikih konjugiranih sustava i smanjuju obojenost; ④ Uhvatite slobodne radikale i spriječite oksidacijske reakcije; ⑤ Neutralizacija ili pasivacija metalnih iona ili drugih štetnih tvari koje kataliziraju degradaciju; ⑥ Ima zaštitni, zaštitni i slabljeni učinak na ultraljubičasto zračenje.
7. Zašto je ultraljubičasto zračenje najviše destruktivnije za polimere?
Odgovor: Ultraljubičasti valovi su dugi i snažni, razbijaju većinu polimernih kemijskih veza.
8. Kojoj vrsti sinergističkog sustava pripada retardant intumescentnog plamena i koji je njegov osnovni princip i funkcija?
Odgovor: Intumescentni usporivači plamena pripadaju sinergističkom sustavu dušika fosfora.
Mehanizam: Kada se polimer koji sadrži usporavanje plamena, na njegovoj površini može se formirati ujednačen sloj ugljične pjene. Sloj ima dobru retardanciju plamena zbog toplinske izolacije, izolacije kisika, suzbijanja dima i prevencije kapljica.
9. Koji je indeks kisika i kakav je odnos između veličine indeksa kisika i usporavanja plamena?
Odgovor: Oi = O2/(O2 N2) x 100%, gdje je O2 brzina protoka kisika; N2: Brzina protoka dušika. Indeks kisika odnosi se na minimalni postotak volumena kisika koji je potreban u protoku zraka od kisika dušika kada određeni uzorak specifikacije može sagorjeti kontinuirano i postojano poput svijeće. Oi <21 je zapaljiv, oi je 22-25 sa svojstvima samo-gasovanja, 26-27 je teško zapaliti, a iznad 28 je izuzetno teško zapaliti.
10.Ko sustav retardiranog plamena antimonova pokazuje sinergističke učinke?
Odgovor: SB2O3 se obično koristi za antimon, dok se organski halogeni obično koriste za halogenide. SB2O3/Stroj koristi se sa halidima uglavnom zbog njegove interakcije s vodikovim halogenidom koji oslobađa halogenidi.
A proizvod se termički razgrađuje u SBCL3, koji je isparljivi plin s niskom točkom ključanja. Ovaj plin ima visoku relativnu gustoću i može dugo ostati u zoni izgaranja kako bi razrijedio zapaljive plinove, izolirao zrak i igrao ulogu u blokiranju olefina; Drugo, može uhvatiti zapaljive slobodne radikale za suzbijanje plamena. Pored toga, SBCL3 kondenzira se u kapljica poput čvrstih čestica preko plamena, a njegov zidni učinak raspršuje veliku količinu topline, usporavajući ili zaustavljajući brzinu izgaranja. Općenito govoreći, omjer 3: 1 prikladniji je za atome klora i metala.
11. Prema trenutnim istraživanjima, koji su mehanizmi djelovanja usporivača plamena?
Odgovor: ① Proizvodi raspadanja plamena usporivača na temperaturi izgaranja tvore nehlapljivi i ne oksidirajući stakleni tanki film, koji može izolirati energiju refleksije zraka ili imati nisku toplinsku vodljivost.
② Retardants plameni prolaze toplinsku raspadanju kako bi se stvorio nepaljivi plinovi, smanjujući tako zapaljive plinove i razrjeđujući koncentraciju kisika u zoni izgaranja; ③ Raspuštanje i raspadanje usporivača plamena apsorbira toplinu i konzumiraju toplinu;
④ Retardants plamena promiču stvaranje poroznog toplinskog izolacijskog sloja na površini plastike, sprječavajući toplinsku provođenje i daljnje izgaranje.
12. Zašto je plastična sklona statičkom električnom energiji tijekom obrade ili upotrebe?
Odgovor: Zbog činjenice da se molekularni lanci glavnog polimera uglavnom sastoje od kovalentnih veza, ne mogu ionizirati ili prenositi elektrone. Tijekom obrade i korištenja njegovih proizvoda, kada uđe u kontakt i trenje s drugim predmetima ili samim samim, to se naplaćuje zbog dobitka ili gubitka elektrona, a teško je nestati putem samo -provodljivosti.
13. Koje su karakteristike molekularne strukture antistatičkih sredstava?
Odgovor: Ryx R: Oleophilic Group, Y: Linker Group, X: Hidrofilna skupina. U njihovim molekulama trebala bi postojati odgovarajuća ravnoteža između nepolarne oleofilne skupine i polarne hidrofilne skupine, a one bi trebale imati određenu kompatibilnost s polimernim materijalima. Alkilne skupine iznad C12 su tipične oleofilne skupine, dok su hidroksil, karboksil, sulfonske kiseline i eterske veze tipične hidrofilne skupine.
14. Ukratko opišite mehanizam djelovanja antistatičkih sredstava.
Odgovor: Prvo, anti-statički agensi tvore vodljivi kontinuirani film na površini materijala, koji površinu proizvoda može obdariti određenim stupnjem higroskopičnosti i ionizacije, smanjujući na taj način površinsku otpornost i uzrokujući da se generirani statički naboji brzo propuštaju, kako bi se postigla svrha anti-starenja; Drugi je obdariti materijalnu površinu određenim stupnjem podmazivanja, smanjiti koeficijent trenja i na taj način suzbiti i smanjiti stvaranje statičkih naboja.
① Vanjska antistatička sredstva uglavnom se koriste kao otapala ili raspršivači vodom, alkoholom ili drugim organskim otapalima. Kada koristi anti-statičke agense za impregniranje polimernih materijala, hidrofilni dio antistatičkog agensa čvrsto adsorbira na površini materijala, a hidrofilni dio apsorbira vodu iz zraka, formirajući tako vodljivi sloj na površini materijala, koji igra ulogu u uklanjanju statičke električne energije;
② Unutarnje antistatičko sredstvo pomiješano je u polimernu matricu tijekom plastične obrade, a zatim migrira na površinu polimera kako bi igrao antistatičku ulogu;
③ Polimer miješano trajno antistatičko sredstvo je metoda jednolikog miješanja hidrofilnih polimera u polimer kako bi se formirao vodljive kanale koji provode i oslobađa statičke naboje.
15. Koje se promjene obično događaju u strukturi i svojstvima gume nakon vulkanizacije?
Odgovor: ① Vulkanizirana guma promijenila se iz linearne strukture u trodimenzionalnu mrežnu strukturu; ② Grijanje više ne teče; ③ Više nije topivo u svom dobrom otapalu; ④ Poboljšani modul i tvrdoća; ⑤ poboljšana mehanička svojstva; ⑥ Poboljšana otpornost na starenje i kemijska stabilnost; ⑦ Učinkovitost medija može se smanjiti.
16. Koja je razlika između sumpornog sulfida i sulfida donora sumpora?
Odgovor: ① Vulkanizacija sumpora: više sumpornih veza, toplinski otpor, loš otpor starenja, dobra fleksibilnost i velika trajna deformacija; ② Donor sumpora: više pojedinačnih sumpornih veza, dobra toplinska otpornost i otpor starenja.
17. Što radi promotor vulkanizacije?
Odgovor: poboljšati učinkovitost proizvodnje gumenih proizvoda, smanjiti troškove i poboljšati performanse. Tvari koje mogu promovirati vulkanizaciju. Može skratiti vrijeme vulkanizacije, smanjiti temperaturu vulkanizacije, smanjiti količinu vulkanizirajućeg sredstva i poboljšati fizička i mehanička svojstva gume.
18. Fenomen izgaranja: odnosi se na fenomen rane vulkanizacije gumenih materijala tijekom prerade.
19. Ukratko opišite funkciju i glavne sorte vulkanizirajućih agenata
Odgovor: Funkcija aktivatora je poboljšati aktivnost akceleratora, smanjiti dozu akceleratora i skratiti vrijeme vulkanizacije.
Aktivno sredstvo: tvar koja može povećati aktivnost organskih akceleratora, omogućujući im da u potpunosti izvrše svoju učinkovitost, smanjujući na taj način količinu korištenih akceleratora ili skraćujući vrijeme vulkanizacije. Aktivni agensi uglavnom su podijeljeni u dvije kategorije: anorganski aktivni agensi i organski aktivni agensi. Anorganski površinski aktivni tvari uglavnom uključuju metalne okside, hidrokside i osnovne karbonate; Organski površinski aktivni tvari uglavnom uključuju masne kiseline, amine, sapune, poliole i amino alkohole. Dodavanje male količine aktivatora u gumeni spoj može poboljšati stupanj vulkanizacije.
1) anorganski aktivni agensi: uglavnom metalni oksidi;
2) Organska aktivna sredstva: uglavnom masne kiseline.
Pažnja: ① ZnO se može koristiti kao metalni oksid vulkanizirajuće sredstvo za umrežavanje halogenirane gume; ② ZnO može poboljšati toplinsku otpornost vulkanizirane gume.
20. Kakvi su post učinci akceleratora i koje vrste akceleratora imaju dobre efekte?
Odgovor: Ispod temperature vulkanizacije neće izazvati ranu vulkanizaciju. Kada se postigne temperatura vulkanizacije, aktivnost vulkanizacije je visoka, a ovo svojstvo naziva se nakon efekta akceleratora. Sulfonamidi imaju dobre post efekte.
21. Definicija maziva i razlika između unutarnjih i vanjskih maziva?
Odgovor: Maziv - aditiv koji može poboljšati trenje i adheziju između plastičnih čestica i između taline i metalne površine opreme za preradu, povećati fluidnost smole, postići podesivo vrijeme plastike od smole i održavati kontinuiranu proizvodnju, naziva se mazivom.
Vanjska maziva mogu povećati podmazivanje plastičnih površina tijekom prerade, smanjiti silu prianjanja između plastičnih i metalnih površina i minimizirati mehaničku silu smicanja, čime se postiže cilj najlakše obrade bez oštećenja svojstava plastike. Unutarnja maziva mogu smanjiti unutarnje trenje polimera, povećati brzinu taljenja i deformaciju taline plastike, smanjiti viskoznost taline i poboljšati performanse plastilizacije.
Razlika između unutarnjih i vanjskih maziva: Unutarnja maziva zahtijevaju dobru kompatibilnost s polimerima, smanjiti trenje između molekularnih lanaca i poboljšati performanse protoka; A vanjska maziva zahtijevaju određeni stupanj kompatibilnosti s polimerima kako bi se smanjilo trenje između polimera i obrađenih površina.
22. Koji su čimbenici koji određuju veličinu pojačanog učinka punila?
Odgovor: Veličina efekta armature ovisi o glavnoj strukturi same plastike, količini čestica punila, specifičnoj površini i veličini, površinskoj aktivnosti, veličini i raspodjeli čestica, faznoj strukturi, te agregaciji i disperziji čestica u polimerima. Najvažniji aspekt je interakcija između punila i sloja sučelja formiranih polimernim lancima polimera, što uključuje i fizičke ili kemijske sile koje djeluju na površini čestica na polimernim lancima, kao i kristalizaciju i orijentaciju polimernih lanaca unutar sloja sučelja.
23. Koji čimbenici utječu na snagu ojačane plastike?
Odgovor: ① Snaga agensa za jačanje odabrana je za ispunjavanje zahtjeva; ② Snaga osnovnih polimera može se ispuniti odabirom i modifikacijom polimera; ③ Površinsko vezivanje između plastifikatora i osnovnih polimera; ④ Organizacijski materijali za jačanje materijala.
24. Što je sredstvo za spajanje, karakteristike njegove molekularne strukture i primjer za ilustraciju mehanizma djelovanja.
Odgovor: Sredstva za spajanje odnose se na vrstu tvari koja može poboljšati svojstva sučelja između punila i polimernih materijala.
U njegovoj molekularnoj strukturi postoje dvije vrste funkcionalnih skupina: može se podvrgnuti kemijskim reakcijama s polimernom matricom ili barem imati dobru kompatibilnost; Druga vrsta može formirati kemijske veze s anorganskim punilima. Na primjer, sredstvo za spajanje silana, opća formula može se napisati kao RSIX3, gdje je R aktivna funkcionalna skupina s afinitetom i reaktivnošću s polimernim molekulama, kao što su vinil kloropropil, epoksi, metakril, amino i tiol skupine. X je alkoksi skupina koja se može hidrolizirati, poput metoksi, etoksi itd.
25. Što je sredstvo za pjenjenje?
Odgovor: Sredstvo za pjevanje je vrsta tvari koja može tvoriti mikroporoznu strukturu gume ili plastike u tekućem ili plastičnom stanju unutar određenog raspona viskoznosti.
Fizičko sredstvo za pjevanje: vrsta spoja koji postiže ciljeve pjene oslanjajući se na promjene u svom fizičkom stanju tijekom postupka pjevanja;
Kemijsko sredstvo za pjevanje: Na određenoj temperaturi termički će se razgraditi u proizvodnji jednog ili više plinova, uzrokujući polimernu pjenu.
26. Koje su karakteristike anorganske kemije i organske kemije u raspadanju sredstava za pjevanje?
Odgovor: Prednosti i nedostaci organskih sredstava za pjevanje: ① Dobra disperzibilnost u polimerima; ② Raspon temperature raspadanja je uzak i jednostavan za kontrolu; ③ Generirani N2 plin ne sagorijeva, eksplodira, lako ukapljuje, ima nisku brzinu difuzije i nije lako pobjeći iz pjene, što rezultira visokom stopom ogrtača; ④ Male čestice rezultiraju malim pore od pjene; ⑤ Postoji mnogo sorti; ⑥ Nakon pjevanja, ima puno ostataka, ponekad čak 70% -85%. Ovi ostaci ponekad mogu uzrokovati miris, kontaminirati polimerne materijale ili proizvesti površinski fenomen mraza; ⑦ Tijekom razgradnje, to je općenito egzotermna reakcija. Ako je toplina raspada korištenog sredstva za pjenjenje previsoka, može uzrokovati veliki temperaturni gradijent unutar i izvan sustava pjene tijekom postupka pjevanja, što ponekad rezultira visokom unutarnjom temperaturom i oštećenjem fizičkih i kemijskih svojstava polimernih agensa za organsko pjevanje uglavnom su zapaljive materijale, a pozornost bi trebala biti posvećena tijekom pozornosti tijekom skladištenja i uporabe.
27. Što je MasterBatch u boji?
Odgovor: to je agregat koji je napravljen jednoličnim opterećenjem super konstantnih pigmenata ili boja u smolu; Osnovne komponente: pigmenti ili boje, nosači, disperzantci, aditivi; Funkcija: ① korisno za održavanje kemijske stabilnosti i stabilnosti boja pigmenata; ② Poboljšanje disperzibilnosti pigmenata u plastici; ③ Zaštitite zdravlje operatora; ④ Jednostavan postupak i jednostavna pretvorba u boji; ⑤ Okoliš je čist i ne kontaminira pribor; ⑥ Uštedite vrijeme i sirovine.
28. Na što se odnosi moć boja?
Odgovor: To je sposobnost boja da utječu na boju cijele smjese vlastitom bojom; Kada se agensi za bojanje koriste u plastičnim proizvodima, njihova prekrivajuća snaga odnosi se na njihovu sposobnost da spriječi da svjetlost prodire u proizvod.
Vrijeme posta: travanj-11-2024