1. Što jepolimerpomoćno sredstvo za obradu? Koja je njegova funkcija?
Odgovor: Aditivi su razne pomoćne kemikalije koje je potrebno dodati određenim materijalima i proizvodima u procesu proizvodnje ili prerade kako bi se poboljšali proizvodni procesi i poboljšale performanse proizvoda. U procesu prerade smola i sirove gume u plastične i gumene proizvode potrebne su razne pomoćne kemikalije.
Funkcija: ① Poboljšati performanse procesa polimera, optimizirati uvjete obrade i povećati učinkovitost obrade; ② Poboljšati performanse proizvoda, povećati njihovu vrijednost i vijek trajanja.
2. Kakva je kompatibilnost između aditiva i polimera? Što znači prskanje i znojenje?
Odgovor: Polimerizacija raspršivanjem – taloženje čvrstih aditiva; Znojenje – taloženje tekućih aditiva.
Kompatibilnost između aditiva i polimera odnosi se na sposobnost aditiva i polimera da se jednolično miješaju dulje vrijeme bez izazivanja razdvajanja faza i taloženja;
3. Koja je funkcija plastifikatora?
Odgovor: Slabljenje sekundarnih veza između molekula polimera, poznatih kao van der Waalsove sile, povećava pokretljivost polimernih lanaca i smanjuje njihovu kristalnost.
4. Zašto polistiren ima bolju otpornost na oksidaciju od polipropilena?
Odgovor: Nestabilni H zamijenjen je velikom fenilnom skupinom, a razlog zašto PS nije sklon starenju je taj što benzenski prsten ima zaštitni učinak na H; PP sadrži tercijarni vodik i sklon je starenju.
5. Koji su razlozi nestabilnog zagrijavanja PVC-a?
Odgovor: ① Molekularna lančana struktura sadrži ostatke inicijatora i alil klorida, koji aktiviraju funkcionalne skupine. Dvostruka veza na krajnjoj skupini smanjuje toplinsku stabilnost; ② Utjecaj kisika ubrzava uklanjanje HCl-a tijekom toplinske razgradnje PVC-a; ③ HCl nastao reakcijom ima katalitički učinak na razgradnju PVC-a; ④ Utjecaj doze plastifikatora.
6. Na temelju trenutnih rezultata istraživanja, koje su glavne funkcije toplinskih stabilizatora?
Odgovor: 1. Apsorbira i neutralizira HCl, inhibira njegov automatski katalitički učinak; 2. Zamjenjuje nestabilne atome alil klorida u molekulama PVC-a kako bi se inhibirala ekstrakcija HCl-a; 3. Reakcije adicije s polienskim strukturama remete stvaranje velikih konjugiranih sustava i smanjuju obojenost; 4. Hvata slobodne radikale i sprječava oksidacijske reakcije; 5. Neutralizacija ili pasivizacija metalnih iona ili drugih štetnih tvari koje kataliziraju razgradnju; 6. Ima zaštitni, zaštitni i slabeći učinak na ultraljubičasto zračenje.
7. Zašto je ultraljubičasto zračenje najrazornije za polimere?
Odgovor: Ultraljubičasti valovi su dugi i snažni, prekidajući većinu kemijskih veza polimera.
8. Kojoj vrsti sinergijskog sustava pripada intumescentni usporivač gorenja i koji je njegov osnovni princip i funkcija?
Odgovor: Intumescentni usporivači gorenja pripadaju sinergističkom sustavu fosfora i dušika.
Mehanizam: Kada se polimer koji sadrži usporivač gorenja zagrije, na njegovoj površini se može formirati jednolični sloj ugljične pjene. Sloj ima dobru otpornost na plamen zbog svoje toplinske izolacije, izolacije kisika, suzbijanja dima i sprječavanja kapanja.
9. Što je indeks kisika i kakav je odnos između veličine indeksa kisika i usporavanja plamena?
Odgovor: OI=O2/(O2 N2) x 100%, gdje je O2 brzina protoka kisika; N2: Brzina protoka dušika. Indeks kisika odnosi se na minimalni volumski postotak kisika potreban u protoku zraka smjese dušika i kisika kada određeni uzorak specifikacije može gorjeti kontinuirano i stabilno poput svijeće. OI < 21 je zapaljivo, OI je 22-25 sa svojstvima samogašenja, 26-27 je teško zapaljivo, a iznad 28 je izuzetno teško zapaljivo.
10. Kako sustav usporavanja gorenja na bazi antimonovog halogenida pokazuje sinergijske učinke?
Odgovor: Sb2O3 se obično koristi za antimon, dok se organski halogenidi obično koriste za halogenide. Sb2O3/stroj se koristi s halogenidima uglavnom zbog svoje interakcije s halogenovodikom koji oslobađaju halogenidi.
Produkt se termički razgrađuje na SbCl3, hlapljivi plin s niskom točkom vrelišta. Ovaj plin ima visoku relativnu gustoću i može dugo ostati u zoni izgaranja kako bi razrijedio zapaljive plinove, izolirao zrak i igrao ulogu u blokiranju olefina; Drugo, može uhvatiti zapaljive slobodne radikale kako bi suzbio plamen. Osim toga, SbCl3 se kondenzira u čvrste čestice nalik kapljicama iznad plamena, a njegov učinak na stijenku raspršuje veliku količinu topline, usporavajući ili zaustavljajući brzinu izgaranja. Općenito govoreći, omjer 3:1 je prikladniji za atome klora i metala.
11. Prema trenutnim istraživanjima, koji su mehanizmi djelovanja usporivača gorenja?
Odgovor: ① Produkti raspadanja usporivača gorenja na temperaturi izgaranja tvore nehlapljivi i neoksidirajući staklasti tanki film koji može izolirati energiju refleksije zraka ili imati nisku toplinsku vodljivost.
2 Usporivači gorenja podliježu toplinskoj razgradnji stvarajući nezapaljive plinove, čime se razrjeđuju zapaljivi plinovi i smanjuje koncentracija kisika u zoni izgaranja; 3 Otapanje i razgradnja usporivača gorenja apsorbiraju toplinu i troše toplinu;
④ Usporivači gorenja potiču stvaranje poroznog toplinskog izolacijskog sloja na površini plastike, sprječavajući provođenje topline i daljnje izgaranje.
12. Zašto je plastika sklona statičkim elektricitetima tijekom obrade ili upotrebe?
Odgovor: Zbog činjenice da su molekularni lanci glavnog polimera uglavnom sastavljeni od kovalentnih veza, oni ne mogu ionizirati ili prenositi elektrone. Tijekom obrade i upotrebe svojih proizvoda, kada dođe u kontakt i trenje s drugim predmetima ili samim sobom, nabije se zbog dobitka ili gubitka elektrona i teško ga je nestati zbog vlastite vodljivosti.
13. Koje su karakteristike molekularne strukture antistatičkih sredstava?
Odgovor: RYX R: oleofilna skupina, Y: povezujuća skupina, X: hidrofilna skupina. U njihovim molekulama trebala bi postojati odgovarajuća ravnoteža između nepolarne oleofilne skupine i polarne hidrofilne skupine, te bi trebale imati određenu kompatibilnost s polimernim materijalima. Alkilne skupine iznad C12 su tipične oleofilne skupine, dok su hidroksilne, karboksilne, sulfonske i eterske veze tipične hidrofilne skupine.
14. Ukratko opišite mehanizam djelovanja antistatičkih sredstava.
Odgovor: Prvo, antistatička sredstva tvore vodljivi kontinuirani film na površini materijala, koji može površini proizvoda dati određeni stupanj higroskopnosti i ionizacije, čime se smanjuje površinski otpor i uzrokuje brzo curenje generiranog statičkog naboja, kako bi se postigla svrha antistatike; Drugo je obdariti površinu materijala određenim stupnjem podmazivanja, smanjiti koeficijent trenja i time suzbiti i smanjiti stvaranje statičkog naboja.
① Vanjska antistatička sredstva općenito se koriste kao otapala ili disperzanti s vodom, alkoholom ili drugim organskim otapalima. Prilikom korištenja antistatičkih sredstava za impregnaciju polimernih materijala, hidrofilni dio antistatičkog sredstva čvrsto se adsorbira na površinu materijala, a hidrofilni dio apsorbira vodu iz zraka, čime se na površini materijala stvara vodljivi sloj koji igra ulogu u uklanjanju statičkog elektriciteta;
② Unutarnje antistatičko sredstvo se miješa u polimernu matricu tijekom obrade plastike, a zatim migrira na površinu polimera kako bi igralo antistatičku ulogu;
③ Trajno antistatičko sredstvo s polimernom mješavinom je metoda jednoličnog miješanja hidrofilnih polimera u polimer kako bi se formirali vodljivi kanali koji provode i oslobađaju statički naboj.
15. Koje se promjene obično događaju u strukturi i svojstvima gume nakon vulkanizacije?
Odgovor: ① Vulkanizirana guma promijenila se iz linearne strukture u trodimenzionalnu mrežnu strukturu; ② Zagrijavanje više ne teče; ③ Više nije topljiva u svom dobrom otapalu; ④ Poboljšani modul i tvrdoća; ⑤ Poboljšana mehanička svojstva; ⑥ Poboljšana otpornost na starenje i kemijska stabilnost; ⑦ Performanse medija mogu se smanjiti.
16. Koja je razlika između sumporovog sulfida i sumporovog donorskog sulfida?
Odgovor: ① Vulkanizacija sumpora: Višestruke sumporne veze, otpornost na toplinu, slaba otpornost na starenje, dobra fleksibilnost i velika trajna deformacija; ② Donor sumpora: Višestruke jednostruke sumporne veze, dobra otpornost na toplinu i otpornost na starenje.
17. Što radi promotor vulkanizacije?
Odgovor: Poboljšajte učinkovitost proizvodnje gumenih proizvoda, smanjite troškove i poboljšajte performanse. Tvari koje mogu potaknuti vulkanizaciju. Mogu skratiti vrijeme vulkanizacije, sniziti temperaturu vulkanizacije, smanjiti količinu vulkanizirajućeg sredstva i poboljšati fizikalna i mehanička svojstva gume.
18. Fenomen gorenja: odnosi se na fenomen rane vulkanizacije gumenih materijala tijekom obrade.
19. Ukratko opišite funkciju i glavne vrste vulkanizirajućih sredstava
Odgovor: Funkcija aktivatora je pojačati aktivnost akceleratora, smanjiti dozu akceleratora i skratiti vrijeme vulkanizacije.
Aktivna tvar: tvar koja može povećati aktivnost organskih akceleratora, omogućujući im da u potpunosti iskažu svoju učinkovitost, čime se smanjuje količina korištenih akceleratora ili skraćuje vrijeme vulkanizacije. Aktivne tvari se općenito dijele u dvije kategorije: anorganske aktivne tvari i organske aktivne tvari. Anorganske površinski aktivne tvari uglavnom uključuju metalne okside, hidrokside i bazične karbonate; organske površinski aktivne tvari uglavnom uključuju masne kiseline, amine, sapune, poliole i aminoalkohole. Dodavanje male količine aktivatora gumenoj smjesi može poboljšati stupanj njezine vulkanizacije.
1) Anorganski aktivni sastojci: uglavnom metalni oksidi;
2) Organski aktivni sastojci: uglavnom masne kiseline.
Pažnja: ① ZnO se može koristiti kao vulkanizirajuće sredstvo na bazi metalnog oksida za umrežavanje halogenirane gume; ② ZnO može poboljšati otpornost vulkanizirane gume na toplinu.
20. Koji su post-efekti akceleratora i koje vrste akceleratora imaju dobre post-efekte?
Odgovor: Ispod temperature vulkanizacije neće uzrokovati ranu vulkanizaciju. Kada se postigne temperatura vulkanizacije, aktivnost vulkanizacije je visoka, a to se svojstvo naziva post-efekt akceleratora. Sulfonamidi imaju dobre post-efekte.
21. Definicija maziva i razlike između unutarnjih i vanjskih maziva?
Odgovor: Mazivo – aditiv koji može poboljšati trenje i prianjanje između plastičnih čestica te između taline i metalne površine opreme za obradu, povećati fluidnost smole, postići podesivo vrijeme plastifikacije smole i održati kontinuiranu proizvodnju, naziva se mazivo.
Vanjska maziva mogu povećati podmazivanje plastičnih površina tijekom obrade, smanjiti silu prianjanja između plastičnih i metalnih površina te minimizirati mehaničku silu smicanja, čime se postiže cilj najlakše obrade bez oštećenja svojstava plastike. Unutarnja maziva mogu smanjiti unutarnje trenje polimera, povećati brzinu taljenja i deformaciju taline plastike, smanjiti viskoznost taline i poboljšati performanse plastifikacije.
Razlika između unutarnjih i vanjskih maziva: Unutarnja maziva zahtijevaju dobru kompatibilnost s polimerima, smanjuju trenje između molekularnih lanaca i poboljšavaju protočnost; a vanjska maziva zahtijevaju određeni stupanj kompatibilnosti s polimerima kako bi se smanjilo trenje između polimera i obrađenih površina.
22. Koji su čimbenici koji određuju veličinu pojačavajućeg učinka punila?
Odgovor: Veličina učinka ojačanja ovisi o glavnoj strukturi same plastike, količini čestica punila, specifičnoj površini i veličini, površinskoj aktivnosti, veličini i raspodjeli čestica, faznoj strukturi te agregaciji i disperziji čestica u polimerima. Najvažniji aspekt je interakcija između punila i međusloja koji tvore polimerni lanci, što uključuje i fizičke ili kemijske sile koje površina čestica vrši na polimerne lance, kao i kristalizaciju i orijentaciju polimernih lanaca unutar međusloja.
23. Koji čimbenici utječu na čvrstoću ojačanih plastika?
Odgovor: ① Čvrstoća ojačavajućeg sredstva odabire se kako bi se zadovoljili zahtjevi; ② Čvrstoća osnovnih polimera može se postići odabirom i modificiranjem polimera; ③ Površinsko povezivanje između plastifikatora i osnovnih polimera; ④ Organizacijski materijali za ojačavajuće materijale.
24. Što je vezivno sredstvo, karakteristike njegove molekularne strukture i primjer koji ilustrira mehanizam djelovanja.
Odgovor: Sredstva za spajanje odnose se na vrstu tvari koja može poboljšati svojstva međupovršine između punila i polimernih materijala.
U njegovoj molekularnoj strukturi postoje dvije vrste funkcionalnih skupina: jedna može kemijski reagirati s polimernom matricom ili barem imati dobru kompatibilnost; druga vrsta može stvarati kemijske veze s anorganskim punilima. Na primjer, silansko sredstvo za spajanje, opća formula može se napisati kao RSiX3, gdje je R aktivna funkcionalna skupina s afinitetom i reaktivnošću s polimernim molekulama, kao što su vinil kloropropilne, epoksidne, metakrilne, amino i tiolne skupine. X je alkoksi skupina koja se može hidrolizirati, kao što su metoksi, etoksi itd.
25. Što je sredstvo za pjenjenje?
Odgovor: Pjenilo je vrsta tvari koja može formirati mikroporoznu strukturu gume ili plastike u tekućem ili plastičnom stanju unutar određenog raspona viskoznosti.
Fizičko sredstvo za pjenjenje: vrsta spoja koji postiže ciljeve pjenjenja oslanjajući se na promjene svog fizičkog stanja tijekom procesa pjenjenja;
Kemijsko sredstvo za pjenjenje: Na određenoj temperaturi, termički se razgrađuje stvarajući jedan ili više plinova, uzrokujući pjenjenje polimera.
26. Koje su karakteristike anorganske i organske kemije u razgradnji pjenila?
Odgovor: Prednosti i nedostaci organskih sredstava za pjenjenje: ① dobra disperzibilnost u polimerima; ② Raspon temperature razgradnje je uzak i lako se kontrolira; ③ Generirani plin N2 ne gori, ne eksplodira, lako se ukapljuje, ima nisku brzinu difuzije i nije lako izaći iz pjene, što rezultira visokom stopom stvaranja pjene; ④ Male čestice rezultiraju malim porama pjene; ⑤ Postoji mnogo varijanti; ⑥ Nakon pjenjenja ostaje puno ostataka, ponekad i do 70% -85%. Ti ostaci ponekad mogu uzrokovati neugodne mirise, kontaminirati polimerne materijale ili stvoriti pojavu površinskog mraza; ⑦ Tijekom razgradnje, općenito je riječ o egzotermnoj reakciji. Ako je toplina razgradnje korištenog sredstva za pjenjenje previsoka, to može uzrokovati veliki temperaturni gradijent unutar i izvan sustava za pjenjenje tijekom procesa pjenjenja, što ponekad rezultira visokom unutarnjom temperaturom i oštećenjem fizikalnih i kemijskih svojstava polimera. Organska sredstva za pjenjenje uglavnom su zapaljivi materijali te treba obratiti pozornost na sprječavanje požara tijekom skladištenja i upotrebe.
27. Što je masterbatch boje?
Odgovor: To je agregat napravljen jednoličnim punjenjem super konstantnih pigmenata ili bojila u smolu; Osnovne komponente: pigmenti ili bojila, nosači, disperzanti, aditivi; Funkcija: ① Korisno za održavanje kemijske stabilnosti i stabilnosti boje pigmenata; ② Poboljšava disperzibilnost pigmenata u plastici; ③ Zaštita zdravlja rukovatelja; ④ Jednostavan postupak i laka konverzija boje; ⑤ Okoliš je čist i ne kontaminira pribor; ⑥ Ušteda vremena i sirovina.
28. Na što se odnosi moć bojenja?
Odgovor: To je sposobnost bojila da utječu na boju cijele smjese vlastitom bojom; Kada se bojila koriste u plastičnim proizvodima, njihova pokrivna moć odnosi se na njihovu sposobnost sprječavanja prodiranja svjetlosti u proizvod.
Vrijeme objave: 11. travnja 2024.