Ekstruzija TPU-a (termoplastičnog poliuretana)

1. Priprema materijala

• TPUIzbor peleta: OdaberiteTPU peletes odgovarajućom tvrdoćom (tvrdoća prema Shoreu, obično u rasponu od 50A do 90D), indeksom tečenja taline (MFI) i karakteristikama performansi (npr. visoka otpornost na abraziju, elastičnost i kemijska otpornost) prema zahtjevima konačnog proizvoda.
• Sušenje:TPUHigroskopičan je, pa se prije ekstruzije mora prethodno osušiti kako bi se uklonila vlaga. Vlaga može uzrokovati mjehuriće, površinske nedostatke i smanjena mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda. Sušenje se obično provodi na temperaturi između 80 – 100 °C tijekom 3 – 6 sati.

2. Proces ekstruzije

• Komponente ekstrudera
  • Bačva: Bačva ekstrudera zagrijava se u više zona kako bi se postupno otopile TPU pelete. Temperaturni profil pažljivo je postavljen kako bi se osiguralo pravilno topljenje bez pregrijavanja materijala, što bi moglo dovesti do degradacije. Na primjer, temperatura zone dovoda može biti oko 160 – 180 °C, zona kompresije oko 180 – 200 °C, a zona doziranja oko 200 – 220 °C, ali te vrijednosti mogu varirati ovisno o vrsti TPU-a.
  • Vijak: Vijak se okreće unutar bačve, prenoseći, komprimirajući i topiTPU pelete.Različiti dizajni puža (npr. ekstruderi s jednim ili dva puža) mogu utjecati na miješanje, učinkovitost taljenja i brzinu ekstruzije. Ekstruderi s dva puža općenito nude bolje miješanje i ujednačenije taljenje, posebno za složene formulacije.
• Taljenje i miješanje: Kako se TPU peleti kreću kroz bačvu, postupno se tope kombinacijom topline iz bačve i smicanja generiranog rotacijom vijka. Rastaljeni TPU se temeljito miješa kako bi se osigurala homogena talina.
• Dizajn i oblikovanje matrice: Rastaljeni TPU se zatim propušta kroz matricu, koja određuje oblik poprečnog presjeka ekstrudiranog proizvoda. Matrice se mogu prilagoditi za proizvodnju različitih oblika, kao što su okrugli za cijevi, pravokutni za profile ili ravni za ploče i filmove. Nakon prolaska kroz matricu, ekstrudirana TPU se hladi i stvrdnjava, obično prolaskom kroz vodenu kupelj ili korištenjem zračnog hlađenja.

3. Naknadna obrada

• Kalibracija i dimenzioniranje: Za neke ekstrudirane proizvode potrebne su operacije kalibracije i dimenzioniranja kako bi se osigurale točne dimenzije. To može uključivati ​​korištenje kalibracijskih čahura, vakuumskih spremnika za dimenzioniranje ili drugih uređaja za kontrolu vanjskog promjera, debljine ili drugih kritičnih dimenzija proizvoda.
• Rezanje ili namatanje: Ovisno o primjeni, ekstrudirani TPU proizvod se ili reže na određene duljine (za profile, cijevi itd.) ili namotava na role (za listove i filmove).